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Heute sind präzise und schnelle Auftragszusammenstellung und -verteilung entscheidend für einen erfolgreichen Geschäftsbetrieb. Um Ihren Betrieb auf dem optimalen Stand zu halten, muss das zuverlässigste und hochwertigste System, das möglich ist, geschaffen werden. Dafür benötigen Sie den besten Partner, den Sie finden können.
Die wachsende B2C-Nachfrage führte zur Entstehung von unterschiedlichen Liefermodellen und Typen von Distributionszentren:
Bei den meisten handelt es sich um ein Grundmodell für Eingang (Zufuhr), Sortieren und Versand (Abgabe), mit dem wir uns in diesem Abschnitt befassen.
Erkunden Sie das Sortiment mithilfe des Dropdown-Menüs oder durch Anklicken der Zeiger
Diese Infografik dient nur als allgemeines charakteristisches Beispiel.
Die jeweiligen Fabrik- und Prozesskonfigurationen können variieren, doch unsere Branchenexperten kennen sie alle.
Be- und Entladung von Paketen direkt von Anhängern/Fahrzeugen mit Teleskopförderern. Diese Teleskopförderer reichen in das Fahrzeug hinein und klappen nach der Verwendung weg.
Wie Teleskopförderer, dient aber zum Ent- und Beladen kleinerer Anhänger/Fahrzeuge. Der Endabschnitt ist absenkbar, um den Weitertransport der Waren aus verschiedenen Höhen zu ermöglichen.
Linearförderer befinden sich im Zentrum des Logistikbetriebs und verrichten häufig die Hauptarbeit. Sie verbrauchen auch einen Großteil der Energie.
Pakete müssen innerhalb des Betriebs häufig die Ebene wechseln, z. B. bei Steigungen von der Zuführung (Anhänger/Ausleger) zu den Ebenen des Sortiersystems.
Enge Kurven, Kurvenförderer/Bänder ändern die Richtung des Linienverlaufs im System.
Bei der Materialförderung sind angetriebene Rollenbahnen unerlässlich. Nicht nur für den Transport von A nach B, sondern auch Kommissionier- oder Sortiervorgänge werden auf angetriebenen Rollenbahnen durchgeführt.
Ein Flachriemen treibt die konischen Tragrollen am Innenradius an.
Ein automatischer Paket-Vereinzeler (Automatic Parcel Singulator, APS) macht aus einem einfachen Massengut-Fördersystem ein ergonomisch und betrieblich effizientes System, bei dem Sie den vor- und den nachgelagerten Paketfluss kontrollieren können.
Die Phase des Betriebs, in der Pakete gesammelt (abgeholt) werden, um einen konstanten Fluss in die Induktionsphase zu gewährleisten.
Pakete in gleichmäßigen Abständen der Sortieranlage zuführen. Förderbänder mit 4 bis 6 Abschnitten für eine genau dosierte Zuführung in die Sortieranlage.
Einschleuser sind dafür konzipiert, Förderer in einem System zu verbinden und dabei Pakete mit Präzision und hoher Geschwindigkeit von einer Förderstrecke in einer anderen einzugliedern.
Einschleuser sind dafür konzipiert, Förderer in einem System zu verbinden und dabei Pakete mit Präzision und hoher Geschwindigkeit von einer Förderstrecke in einer anderen einzugliedern.
Im System zur Überprüfung von Gewicht, Abmessungen und Etiketten (Barcodes) der Pakete werden eine Reihe von Förderern eingesetzt.
Quergurtsorter sind in schnellen Umgebungen zuhause und tragen dazu bei, die Transferzeiten zu verkürzen und zugleich die Förderleistung zu maximieren.
Die Qualität von Ammeraal Beltech garantiert eine maximale Nutzungsdauer.
Puller, Pusher, Zusammenführungsanlagen – all diese Prozesse erfordern Bänder mit speziellen Beschichtungen, um eine möglichst sichere Haftung und einen problemlosen Transport von Paketen zu gewährleisten.
