Ya sean galletas, galletas, aperitivos o otros productos horneados, la panadería Giro produce una parte indispensable de nuestra dieta diaria. Esto significa que las líneas de panadería industrial deben seguir trabajando sin importar lo que ocurra.
“Bandas de hornear seguras y limpias para todas tus aplicaciones. ¡Te ayudan a hornear mejor!”
Giuseppe Allais
Gerente del Giro segmento global Alimentación
Panadería: Galletas
Explore los procesos panaderos y nuestros productos recomendados
Explora utilizando el menú desplegable o haciendo clic en los puntos de referencia
Esta infografía se utiliza únicamente como ejemplo general indicativo.
Las configuraciones reales de la fábrica y los procesos pueden variar, pero nuestros giro expertos las conocen todas. La imagen superior resumen muestra la disposición de la fábrica con la máquina de corte rotativo. La máquina de moldeo y deposición rotativa se publica por separado. Para obtener más detalles, utilice el menú desplegable.
¡Aquí es donde todo comienza! Las aplicaciones de pasta húmeda dan la primera forma a los productos de panadería productos.
Principales desafíos
- La pasta pegajosa puede causar dificultades para su liberación
- Las bandas con restos de masa pueden ser difíciles de limpiar.
- Los problemas de deslizamiento y de enganche suelen ocurrir con las bandas contaminadas
Soluciones
- Mejor rendimiento de liberación con material antideslizante y superficies antideslizantes
- Superficies de la banda fáciles de limpiar y mantener
- Bandas de color azul claro para una detección más fácil de residuos o contaminantes
Esta etapa del proceso, que garantiza una espesura uniforme de la pasta, requiere un rendimiento de la banda de alta calidad para un traslado suave entre las estaciones de laminación.
Principales desafíos
- El seguimiento preciso de la banda y la velocidad regular de la misma son esenciales.
- Las superficies de las bandas deben ser fáciles de limpiar
Soluciones
- Cuerpo de la banda con un alto grado de estabilidad lateral
- Superficie de la banda antideslizante para un fácil desprendimiento y una fácil limpieza
- Bandas de color azul claro para facilitar la detección de problemas de higiene o contaminación
La calidad de los galletones depende en gran medida de utilizar la banda adecuada con las propiedades de agarre y liberación adecuadas durante el proceso de corte, cuando la masa es delicada y delgada.
Principales desafíos
- Se debe mantener la alineación correcta entre el producto y el tambor de corte rotativo
- La actividad del proceso puede acortar la vida útil de la banda
- Mantener la velocidad precisa del producto en la banda es esencial
- La liberación del producto a la siguiente banda debe ser lo más suave posible.
Soluciones
- Un cuerpo de la banda con un alto grado de estabilidad lateral
- Propiedades superiores de agarre y liberación gracias a la banda innovadora materiales
- Una banda diseñada para la durabilidad y el rendimiento
AmDough Bandas tejidas sin fin ofrece una calidad sin igual en la selección del material de los hilos y en el diseño de la estructura de la tela. La amplia gama de soluciones de AmDough garantiza la banda adecuada para la extrusión de la masa adecuada.
Principales desafíos
- Las bandas se desgastan o pierden sus estándares de rendimiento rápidamente
- El molde puede “atrapar” la masa, lo que lleva a niveles de desperdicio inaceptables.
Soluciones
- Duradero, realmente Bandas tejidas sin fin para un rendimiento duradero y confiable
- Cintura tratada para reducir la posible contracción
- Una selección de tejidos óptimos para una extracción fiable de la masa
Los diferentes ingredientes de la masa se extrudan a través de toberas directamente sobre la banda, formando los cookies. Aquí, la higiene y la resistencia al aceite y la grasa son muy importantes.
Principales desafíos
- La transferencia de la masa puede ser problemática
- Las bandas pueden dejar huellas en la masa
- Los cubiertos deben limpiarse según unos estrictos estándares
Soluciones
- Bandas de gran flexibilidad para una mejor transferencia
- Una superficie de la banda suave y brillante para evitar cualquier huella
- Material de la banda compatible con los rasquetas para facilitar la limpieza
Sacar la masa fina del productos molde al horno y retirar los bizcochos de la banda de acero después del proceso de cocción son dos pasos muy delicados en el proceso de fabricación. Las altas temperaturas, las altas velocidades y los puntos de transferencia muy pequeños para un posicionamiento fiable del producto son todos elementos que requieren bandas de alta calidad y rendimiento.
Principales desafíos
- Las condiciones operativas extremas pueden provocar una vida útil corta de la banda.
- La liberación de productos a través del Infeeder puede ser problemática
- La colocación incorrecta del producto tras la transferencia desde el Infeeder puede provocar desperdicio de producto.
Soluciones
- Material de banda sintética de poliuretano de alta calidad Ultranyl para temperaturas muy altas
- Resistente al calor y retardante de llama Bandas modulares
- Soldaduras inclinadas y reforzadas Bandas sintéticas para una vida útil más larga
- Acabado mate de la banda para una liberación fácil y fiable
Antes de transferir los galletas horneadas de la estufa a las máquinas de envasado, es imprescindible garantizar que el producto esté lo suficientemente frío para su manipulación.
Principales desafíos
- Las bandas a menudo se enganchan
- El calor puede provocar un efecto de tostado en las bandas.
- El producto puede deslizarse sobre la superficie de la banda durante la marcha sobre secciones inclinadas de la banda del puente.
- La instalación de la banda puede ser laboriosa y costosa
Soluciones
- Mayor estabilidad del tejido de la banda lateral para evitar la desalineación
- Banda de alta calidad materiales, incluidos Ultranyl Nonex y Ropanyl, para resistencia a la temperatura y un rendimiento operativo superior
- Herramientas de splicing Maestro de última generación para una instalación rápida y sencilla de la banda
Una etapa muy delicada en el proceso de producción, la apilación se realiza mediante un conjunto de transportadores (uno de los cuales funciona a una velocidad más baja que el otro) que superponen y apilan suavemente los galletas a lo largo de los raíles metálicos para el equipo de envasado horizontal con film de embalaje.
Principales desafíos
- El daño del producto y la consiguiente acumulación de trocitos pueden ser causados por la fricción de la banda.
- Los restos pueden causar problemas de limpieza
- Las barras metálicas pueden dañar la cubierta superior de la banda.
Soluciones
- Acabado de la cubierta superior de la banda con bajo coeficiente de fricción, incluso en la zona de unión
- Acabado mate muy fino para un manejo delicado de los galletas
- Material de cubierta resistente al desgaste que puede soportar el contacto frecuente con el metal
Para garantizar que el producto final llegue al lugar adecuado para el equipo de envasado en bolsa, la precisión del agarre de la banda es esencial. La acumulación o el arrastre de artículos frágiles productos requiere bandas perforadas de agarre elevado o bandas de acabado mate para garantizar una baja fricción.
Principales desafíos
- El agarre de la banda debe ser consistente y fiable
- Las tolerancias de las bandas para embalaje aplicaciones son muy estrictas.
- Las bandas para esta aplicación suelen tener una vida útil corta.
Soluciones
- Ammeraal Beltech Tienda de bandas en una sola parada para la banda adecuada
- Una amplia variedad de bandas perfiladas materiales y revestimientos para un rendimiento y agarre precisos
- Bandas fabricadas con materiales flexibles y duraderos materiales para una durabilidad prolongada