Los corrugadores modernos de alto rendimiento producen volúmenes muy grandes. Los principales fabricantes de equipos originales y los usuarios finales eligen soluciones de Ammeraal Beltech banda por su fiabilidad y su procesamiento seguro.
Ofrecemos unidades de gran capacidad Bandas modulares para el manejo de bobinas de papel, bandas de proceso para su uso en máquinas de corrugación, unidades Bandas modulares para sistemas de transporte de pilas y giro bandas específicas para procesos de transformación.
“Ammeraal Beltech”Para ofrecer la gama más amplia de giro soluciones de bandas específicas para cada sector. Nuestras bandas ayudarán a mejorar la eficiencia de su proceso de producción.”
Hermann Nelles
Gerente de Giro Segmento Global de Papel, Impresión y Cartón corrugado
Explora los Cartón corrugado procesos y nuestros consejos productos
Esta infografía se utiliza únicamente como ejemplo general indicativo.
Las configuraciones reales de la fábrica y los procesos pueden variar, pero nuestros giro expertos las conocen todas.
Si lo necesita, lo tenemos – Ammeraal Beltech ofrecemos la gama más amplia de bandas transportadoras y de proceso para satisfacer todos los requisitos de aplicación de la industria Cartón corrugado de la fabricación de cajas Giro.
Los carretes de papel se trasladan al corrugador, donde comienza el proceso de corrugación. El módulo XLB proporciona los carretes a los desbobinadores.
Principales desafíos
- Suministro fiable de papel
- Daños en los rodillos de papel
Soluciones
- Fácil manejo
- Seguridad
Este proceso de alta velocidad (hasta 400 m/min) implica levantar la banda recién pegada de una cara hacia los puentes. Para esta etapa, a menudo se utilizan bandas en una construcción de ‘sandwich’.
Principales desafíos
- Los atascos de papel causados por el deslizamiento de la web
- Problemas de alargamiento o seguimiento de la banda
- Daños causados por los sujetadores mecánicos
- Mantenimiento y reparación
- Resistencia a la temperatura hasta 120 °C y alta humedad
Soluciones
- Las soluciones de bandas de soporte para puentes reducen los residuos y aumentan la disponibilidad operativa
- La superficie de la tela se adapta a las necesidades de fricción de la aplicación
- ZipLink® El acoplamiento elimina la necesidad de sujetadores mecánicos y es rápido, fuerte y no dañará su producto.
- ZipLink® Las bandas no se enganchan, el acoplamiento es rápido y los kits de acoplamiento son súper fáciles de usar.
- ZipLink® Las bandas pueden soportar altas temperaturas y niveles elevados de humedad
Esta aplicación requiere el transporte de una banda de tela de una sola cara sobre y a través del puente, en el camino a la unión y la laminación.
Principales desafíos
- Las bandas tienen una vida útil corta debido a los altos niveles de temperatura y humedad
- Marcado del papel
- Rasgado de papel
Soluciones
- Bandas resistentes al calor y a la humedad para una vida útil más larga
- Sin filtración de humedad desde la banda
- Los cubrecolchones de algodón ofrecen el agarre más fiable para un transporte seguro.
Este proceso implica la colocación precisa del producto en la banda transportadora de ruptura y en la parte inferior; se utilizan bandas perforadas, resistentes a la fricción y a la abrasión y bases deslizantes de sistema de vacío para un control perfecto de la hoja.
Principales desafíos
- Pérdida del control del producto cuando las bandas se arrugan en los bordes
- Interrupción del servicio debido a problemas técnicos
- Tiempo de inactividad para el splicing
- Los sujetadores mecánicos dañan las hojas y provocan un desgaste adicional en los soportes de deslizamiento.
Soluciones
- La tecnología sin arrugas utilizada en las Ammeraal Beltech bandas resuelve este problema.
- ZipLink® Las uniones permanecen intactas hasta 70 °C y no requieren reposición.
- No es necesario desmontar para conectar con ZipLink® y la instalación tarda 15 minutos
- ZipLink homogéneo® El acoplamiento reduce el riesgo de daño y desgaste
Esta etapa incluye el alineamiento de las láminas, su separación y su transporte a uno de los varios apiladores. El control del movimiento de las láminas es de suma importancia en este caso.
Principales desafíos
- Problemas de seguimiento al colocar hojas calientes en la banda de apilamiento
Soluciones
- El rendimiento preciso de las Ammeraal Beltech bandas significa menos intervenciones manuales para obtener los estantes correctos.
El transporte de los montajes desde la banda de elevación se puede realizar con bandas que aumentan la eficiencia y reducen tanto los residuos como el riesgo de lesiones de los trabajadores.
Principales desafíos
- Seguridad del operador/trabajador (caminar sobre rodillos)
- Daño del producto
Soluciones
- El nuevo JCB uni cuenta con una superficie Y especial antideslizante y bordes de la banda claramente marcados
- El JCB de la Universidad elimina los daños causados por la presión de contacto, las marcas de suciedad y los pies de elefante.
Los (pre-)alimentadores suministran una alimentación continua de hojas para procesos posteriores; entre otras máquinas, alimentan a los plegadores de cartones Flexo y a los fabricantes de cajas.
Principales desafíos
- Marcación de la placa mediante un perfil de sujeción o cubierta
Soluciones
- Ammeraal Beltech Las bandas están diseñadas para eliminar los marcas.
- Nuestra propia identidad única Ultrafeed 500 Es bien conocido en giro
La sección plegable requiere bandas especiales para un plegado preciso de los trozos. Las bandas Ammeraal Beltech Flexo Folder tienen superficies de agarre positivas para eliminar el deslizamiento y los atascos.
Principales desafíos
- Mantener la velocidad de producción sin sacrificar la calidad del producto
Soluciones
- Nuestras bandas evitan el deslizamiento, incluso a velocidad máxima de funcionamiento
Se pueden encontrar muchos tipos diferentes de bandas de proceso para diversos tipos de máquinas y procesos. Las bandas de alimentación (bandas dentadas, bandas de vacío, bandas planas, etc.) empujan las hojas hacia la máquina de conversión. Las bandas de transferencia y los transportadores hacen pasar las hojas a través de las unidades de impresión.
Principales desafíos
Residuos de productos
- Funcionamiento defectuoso del producto
- Daños causados por los tornillos defectuosos
- Se produce a mayores costos porque el producto está en etapa de acabado.
Tiempo de inactividad de la máquina
- Menos vida útil de la banda debido a la rozadura en los bordes
- La sustitución de la banda es un proceso largo
- Fallo del sujetador
Soluciones
- Fácil de instalar
- Duración de vida extendida
- Precisión
- Sin daños
- Resistencia al calor
En esta parte del proceso de producción, las hojas corrugadas se imprimen antes de ser conformadas en cajas.
Principales desafíos
- El mal manejo de la impresora conduce a una calidad de impresión deficiente
- El cambio de la banda requiere mucho tiempo
Soluciones
- El sistema de banda de Ammeraal Beltech base/banda dentada ofrece una precisión excepcional
- Nuestras bandas se pueden reemplazar en el lugar de trabajo de forma rápida y sencilla
Los cartones se introducen en la máquina y se transportan a través de ella mediante bandas transportadoras y de unión de cartones.
Principales desafíos
- El desgaste excesivo de la cubierta de la banda, que resulta en tiempos de inactividad frecuentes
Soluciones
- Los revestimientos resistentes y las bandas duraderas garantizan una vida útil mucho más larga de la banda.