Hoy en día, la recogida y distribución de pedidos con precisión y rapidez son fundamentales para el éxito de la actividad empresarial. Mantener las operaciones en estándares óptimos significa crear el sistema más fiable y de mayor calidad posible, y para ello necesitas el mejor socio que puedas encontrar.
La creciente demanda de B2C ha llevado al surgimiento de múltiples modelos de entrega y tipos de centros de distribución:
- Centros de recepción
- Centros de Fulfillment
- Centros de clasificación
- Centros de distribución tradicionales
La mayoría de estas operaciones implican un modelo básico de recepción (entrada), clasificación y despacho (salida), que se abordarán en esta sección.
“No solo tenemos correas de alta calidad para este tipo de aplicaciones logística, sino que además ofrecemos una gama de servicios de fabricación y mantenimiento. Confíe en nuestros profesionales dedicados al servicio para mejorar su tiempo de actividad.”
Florian Kley
Gerente del Giro segmento global Logística
Distribución y Almacenaje
Explora los procesos de Parcelación y Sorteo y nuestros consejos productos
Resumen
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Esta infografía se utiliza únicamente como ejemplo general indicativo.
Las configuraciones reales de la fábrica y los procesos pueden variar, pero nuestros giro expertos las conocen todas.
Principales desafíos
- Instalaciones grandes
- Velocidades más rápidas
- Gran variedad de tamaños de los paquetes y materiales (por ejemplo, bolsas de plástico)
- Eficiencia energética
- Mayor necesidad de confiabilidad de la correa
Soluciones
- Conceptos de ahorro de energía para reducir significativamente el consumo de energía
- Propiedades de bajo ruido para condiciones de trabajo más silenciosas y mejores
- Material antialérgic y antistático para minimizar el riesgo de incendio
- Opciones resistentes a impactos y de alta fricción para reducir los daños
- Material resistente a la abrasión, a la temperatura y a la intemperie para un rendimiento fiable en todas las condiciones
Carrega y descarga paquetes directamente desde remolques o vehículos con transportadores telescópicos. Los transportadores telescópicos se extienden hacia el interior del vehículo y se despliegan tras su uso.
Principales desafíos
- Necesidad de un buen seguimiento debido a la carga lateral
- Rasgado y ondulación de los bordes
- Facilidad de mantenimiento
- Durabilidad
Soluciones
- Cinturón de tracción en lugar de tipo entrelazado (ofrecemos equivalentes directos)
- Nuestra construcción Flexam EX está comprobada y utilizada en todo el mundo
- Nuestra gama de cinturones resistentes a los impactos ofrece una mayor durabilidad gracias a su construcción única.
- Los tipos de cintas anteriores (enumerados individualmente a continuación) ofrecen una mejor resistencia a la tracción y a la rotura.
Es el mismo que el telescópico, pero se utiliza para descargar o cargar remolques o vehículos más pequeños. La sección trasera se baja para permitir el transporte desde alturas diferentes.
Principales desafíos
- Necesidad de un buen seguimiento debido a la carga lateral
- Se necesita una buena adherencia para transportar paquetes hacia arriba y hacia abajo por la pendiente.
Soluciones
- Nuestra construcción Flexam EX está comprobada y utilizada en todo el mundo
- Nuestra funda A47 está probada para la retención de los paquetes
En el corazón de la logística operación, los transportadores de línea suelen realizar la mayor parte del trabajo. Además, consumen gran parte de la energía utilizada.
Principales desafíos
- Cargas pesadas
- Eficiente en energía
- Difícil de controlar debido a su longitud y carga, lo que provoca que se agrieten las bordas.
- Problemas de seguridad (incendio) debido a las longitudes largas
- Bajos niveles de ruido
- La rozadura de los bordes puede provocar residuos en el transportador y en el suelo
Soluciones
- Nuestra gama de cinturones de ahorro de energía reduce significativamente la potencia necesaria para accionar el cinturón.
- Nuestra gama de IR soporta cargas pesadas, reduce la rozadura, mejora la tracción y es eficiente en energía.
- Tejidos con bajo nivel de ruido utilizados en la construcción del cinturón
- Los cinturones pueden ser ignífugos según la norma ISO 340 para reducir el riesgo de propagación del fuego.
- Reducción del alargamiento de la correa
- Mayor fiabilidad
Los paquetes suelen tener que pasar de un nivel a otro durante la operación, por ejemplo de un nivel de entrada (remolques/bombos) a otro de un sistema de clasificación.
Principales desafíos
- Alto agarre
- Un desgaste uniforme de la cubierta para mejorar la durabilidad del cinturón
- Deshilado en el borde del cinturón
- Daños en los puntos de transferencia debido a paquetes divididos
Soluciones
- Nuestros perfiles especiales para una mayor adherencia
- Nuestro perfil longitudinal A32 de gran agarre de Flexam
- Nuestra gama de cinturones resistentes a los impactos ofrece una mayor durabilidad gracias a su construcción única.
Los convertidores de potencia, los transportadores curvos y las correas cambian la dirección del flujo de la línea en el sistema.
Principales desafíos
- Velocidades altas
- Dimensiones exactas
- Flexibilidad del tejido
- Ruidos
Soluciones
- Nuestros cinturones de curva, que son silenciosos pero muy resistentes, pueden soportar altas velocidades.
- Tejidos especiales diseñados para cumplir con los requisitos de precisión y fabricación de los cinturones curvos
En la manipulación de materiales, los transportadores de rodillos en funcionamiento son esenciales. Además de para el transporte de A a B, los procesos de picking y clasificación también se realizan con transportadores de rodillos en funcionamiento.
Principales desafíos
- Alta eficiencia a los menores costos
- Ruidos
- Reemplazo rápido o reparación fácil
Soluciones
- Diseño sofisticado de la correa para un consumo de energía mínimo
- Mayor vida útil gracias a nuestras tapas resistentes a la abrasión y al desgaste
- Sin alargamiento ni cambio dimensional, por lo que no es necesario volver a tensionar.
- Splicing simple y rápido con nuestras herramientas QuickSplice
Una correa plana acciona los rodillos cónicos que soportan el peso en el radio interior. Dado que una correa plana no puede doblarse en una curva a través de su sección transversal lateral.
Principales desafíos
- Alta eficiencia a los menores costos
- Ruidos
- Reemplazo rápido o reparación fácil
- Sistema de toma rápida
Soluciones
- Diseño sofisticado de la correa para un consumo de energía mínimo
- Mayor vida útil gracias a nuestras tapas resistentes a la abrasión y al desgaste
- Sin alargamiento ni cambio dimensional, por lo que no es necesario volver a tensionar.
- Splicing simple y rápido con nuestras herramientas QuickSplice
Un Autopilot de Paquetes (APS) convierte un simple sistema de flujo continuo en un sistema ergonómico y de funcionamiento eficiente, lo que le permite controlar el flujo de los paquetes desde el punto de origen hasta el destino.
Principales desafíos
- Eficiencia, los cinturones trabajando en sincronía
- Necesidad de diferentes tipos de cintas (por ejemplo, cintas planas bandas de accionamiento de rodillos, cintas de poliuretano o de PVC recubiertas), todas ellas capaces de ofrecer un alto rendimiento y durabilidad
Soluciones
- Afortunadamente, Ammeraal Beltech es su tienda de cintas completa y podemos proporcionar, instalar y mantener todos los tipos de cintas que necesita su APS.
La etapa de la operación en la que se acumulan (recogen) los paquetes para garantizar un flujo constante hacia la etapa de inducción.
Principales desafíos
- Desgast
- Longevidad de los cinturones
- Se necesita un buen seguimiento debido a cargas irregulares
Soluciones
- Cubiertas superiores de polímero duro de alta calidad que proporcionan el bajo coeficiente de fricción (COF) y la durabilidad necesarias para esta etapa.
- Nuestra construcción en tejido EX resiste el desgaste y proporciona buenas características de seguimiento.
Introduzca los paquetes en el sistema de clasificación con intervalos uniformes. 4 a 6 transportadores de sección para garantizar un espacio adecuado para que la alimentación exacta pueda ser medida y introducida en el clasificador.
Principales desafíos
- Necesidad de una buena adherencia del paquete para controlar la velocidad y la ubicación en el centro de la cinta.
- Se necesita un buen seguimiento para garantizar la ubicación del paquete
- Se necesitó un diseño de transportador flexible debido a los paquetes más pequeños
Soluciones
- Nuestra tecnología Flexam con perfil longitudinal A32 garantiza una adherencia constante
- Nuevo rango de cinturones elásticos para un mayor grado de flexibilidad en el diseño y mejoras en el seguimiento de la posición
Los transportadores de unión están diseñados para conectar los transportadores dentro del sistema, añadiendo de forma precisa paquetes de una línea de transporte a otra a velocidades muy altas.
Principales desafíos
- Los cinturones deben funcionar con un ángulo de 45 grados
- Los cinturones deben tener un buen seguimiento
- Tolerancias reducidas / precisión
- Diámetros de tambor pequeños
- Temperaturas altas
Soluciones
- Cinturones flexibles longitudinales y laterales
- Estabilidad lateral para un seguimiento perfecto
- Resistente a altas temperaturas y retardante de llama
- Nuestros cinturones ofrecen tapas inferiores con un bajo coeficiente de fricción (COF).
- Propiedades antistáticas
Los transportadores de unión están diseñados para conectar los transportadores dentro del sistema, añadiendo de forma precisa paquetes de una línea de transporte a otra a velocidades muy altas.
Principales desafíos
- Los cinturones deben funcionar con un ángulo de 45 grados
- Los cinturones deben tener un buen seguimiento
- Tolerancias reducidas / precisión
- Diámetros de tambor pequeños
- Temperaturas altas
Principales desafíos
- Los cinturones deben funcionar con un ángulo de 45 grados
- Los cinturones deben tener un buen seguimiento
- Tolerancias reducidas / precisión
- Diámetros de tambor pequeños
- Temperaturas altas
En el sistema se utilizan varios transportadores para verificar el peso, las dimensiones y las etiquetas (código de barras) de los paquetes.
Principales desafíos
- Se necesita un buen acabado para la funda del cinturón
- Consistencia de la unión en cuanto a estética y grosor (peso)
Soluciones
- Nuestra gama de cintas ofrece una calidad de la cubierta y una facilidad de unión para satisfacer las necesidades de la aplicación.
Los clasificadores de cintas transversales se adaptan perfectamente a un entorno de alta velocidad, ayudando a minimizar los tiempos de transferencia y maximizando el rendimiento de transporte.
Principales desafíos
- Necesidad de velocidad y precisión
- Evitar atascos y errores de clasificación
- Necesidad de un coeficiente de fricción (COF) constante en las tapas
- Se necesitaban tejidos flexibles y con baja elongación
- Necesidad de durabilidad y seguridad
Soluciones
- Construcción especial de la tela para mantener la precisión y la forma
- Cubiertas superiores de larga duración
- Excelente adherencia
- Resistente al fuego según la norma ISO340
Ammeraal Beltech La calidad garantiza una vida útil máxima.
Extractoras, empujadores, instalaciones de unión: todos estos procesos requieren cintas con recubrimientos especiales para garantizar el agarre más firme posible y un transporte suave de los paquetes.
Principales desafíos
- Fricción y cargas pesadas
- Resistencia / Gripe
- Tiempo de actividad
Soluciones
- Nuestros cinturones Flexam resistentes a los impactos son un producto muy giro popular
- Resistente al fuego según la norma ISO340
- Sin alargamiento del cinturón
- No se necesita tensionar de nuevo en la mayoría de las aplicaciones
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