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Les onduleuses de dernières générations, toujours plus rapides, produisent de très grands volumes. Les plus grands constructeurs d’équipement et les utilisateurs finaux choisissent les solutions de bandes d’Ammeraal Beltech pour leur fiabilité et leur facilité d’utilisation.
Nous proposons des bandes modulaires uni pour service intensif pour la manutention des rouleaux de papier, bandes de procédé pour une utilisation sur des onduleuses, bandes modulaires uni pour des systèmes de transport empilé et des bandes de procédé spécifiques au secteur pour la conversion.
Explorez en utilisant le menu déroulant ou en cliquant sur les pointeurs
Cette infographie n’est qu’un simple exemple indicatif général.
Les configurations d’usine et de procédé réelles peuvent varier, mais nos experts du secteur les connaissent toutes.
Si vous en avez besoin, nous l’avons : Ammeraal Beltech propose la plus large gamme de bandes transporteuses et de courroies de process pour répondre à toutes les exigences d’application du secteur du carton ondulé et de la fabrication de boîtes.
Les bobines de papier sont avancés vers l’onduleuse, où le procédé d’ondulation débute. Nos bandes modulaire XLB acheminent les rouleaux jusqu’aux dérouleurs.
Ce procédé à grande vitesse (jusqu’à 400 m/min) implique une montée du carton simple face fraîchement collé sur le pont. Pour cette étape, les bandes vont souvent de paire dans une construction en « sandwich ».
Cette application nécessite le transport d’un voile simple face par dessus et de part et d’autre du pont en chemin vers le collage et le laminage.
Ce procédé implique un positionnement précis du produit sur et en aval de la bande transporteuse de rupture ; des bandes perforées résistantes à la friction et résistantes à l’usure ainsi que des soles de glissement du système d’aspiration sont utilisées pour un contrôle des films sans défaut.
Cette étape inclut la superposition/l’alignement du film, la séparation et le transport vers l’un des empileurs. Le contrôle du mouvement du film est de la plus grande importance ici.
Le transport des piles depuis la bande de l’empileur peut être effectué avec des bandes qui augmentent le rendement et réduisent les déchets ainsi que le risque de blessure des travailleurs.
Les (pré-)chargeurs fournissent une alimentation continue de feuilles pour davantage de procédés ; ils alimentent des machines telles que les colleuses-plieuses Flexo et les machines à faire les emboîtages.
La section de pliage nécessite des bandes spéciales pour un pliage précis pour les flans. Les bandes de plieuse Flexo d’Ammeraal Beltech ont des surfaces d’adhérence positive pour éliminer les glissements et les blocages.
De nombreux types différents de bandes de procédé pour divers types de machine et procédés sont disponibles. Courroies d’entrée (courroies crantées, bandes à aspiration, bandes plates, etc.) poussant les feuilles dans la machine de transformation. Les bande de transfert et les bandes de transport plongent les feuilles dans les unités d’impression.
Gaspillage du produit
Temps d’arrêt de la machine
Dans cette partie du procédé de production, les feuilles ondulées subissent une impression avant d’être formées en boîtes.
Les découpes sont chargées dans la machine et déplacées à l’intérieur de celle-ci grâce à des bandes transporteuses et des bandes de plieuse-colleuse.
Les produits conseillés ne sont qu'un sous-ensemble de notre vaste gamme de produits, la plus large du secteur. Nos experts peuvent vous aider à trouver la bonne ceinture. Remplissez le formulaire de contact ou rendez-vous sur notre page Contact.
| Code d'article | Description | Info | |
|---|---|---|---|
| Gamme de produits | |||
| SBFA576780 | Fabric EF/C 10/3 0+0 white FG | Synthetic Belts |
|
*Les produits recommandés sont quelques exemples de nos solutions dans un procédé spécifique. Consultez votre expert Ammeraal Beltech local pour déterminer le type de bande le plus approprié, la teinte et la combinaison de matériau pour vos exigences spécifiques et la disponibilité de votre stock local.
