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Aujourd’hui, la préparation des commandes et une distribution précise et rapide sont les clés de la performance d’une entreprise florissante. Le maintien de vos opérations à des niveaux optimales implique la création du système le plus fiable et de la plus haute qualité possible, et pour y parvenir, vous avez besoin du meilleur partenaire que vous puissiez trouver.
La demande croissante de B2C a débouché sur l’émergence de plusieurs modèles de livraison et de types de plateforme de distribution :
La plupart d’entre eux implique un modèle basique de réception (entrée), tri et éxpédition (sortie) que nous concentrons dans cette section.
Explorez en utilisant le menu déroulant ou en cliquant sur les pointeurs
Cette infographie n’est qu’un simple exemple indicatif général.
Les configurations peuvent varier, mais nos experts du secteur les connaissent toutes.
Chargement et déchargement des colis directement depuis les remorques avec des convoyeurs télescopiques. Les convoyeurs télescopiques se déploient dans la remorque et se rétractent après usage.
Comme le télescopique, mais utilisé lors du déchargement/ chargement de petits véhicules/ remorques.
Au cœur d’une opération de logistique, les transporteurs droits font souvent l’essentiel du travail.
Ils consomment également une grande partie de l’énergie utilisée.
Les colis sont régulièrement acheminés à des niveaux différents dans un centre de tri. Ces différents niveaux permettent d’utiliser la gravité au niveau des quais d’expédition.
Transporteurs à bande courbe pour un changement de direction du flux de la ligne dans le système.
Dans la manutention des colis, les convoyeurs à rouleaux commandés sont omniprésents. Ils sont non seulement utilisés pour le transport de A à B, mais aussi dans la préparation des commandes ou des opérations de tri.
Une courroie plate entraîne les rouleaux de transport coniques sur le rayon intérieur.
Un séparateur de colis automatique (Egreneur) transforme un flux de vrac en un flux aligné et continu de colis permettant les opérations de lecture et d’introduction qui suivent.
L’étape où les colis sont accumulés pour assurer un flux constant avant l’étape d’injection.
Amener les colis dans le système de tri à un pas précis et uniforme. Ensemble de convoyeurs de 4 à 6 sections pour une mise au pas permettant une injection précise dans le trieur.
Les convoyeurs de regroupement sont conçus pour assurer la liaison des transporteurs au sein du système, précisément en ajoutant des colis à partir d’une ligne de transporteur vers une autre à des vitesses élevées.
Les convoyeurs de regroupement sont conçus pour assurer la liaison de transporteurs au sein du système, précisément en ajoutant des colis à partir d’une ligne de transporteur vers une autre à des vitesses élevées.
Un certain nombre de convoyeurs ont pour vocation dans le système de vérifier le poids, les dimensions et les étiquettes (codes-barres) des colis.
Les trieurs à bandes sont en terrain conquis dans un environnement à grande vitesse, cela permet de réduire au minimum les durées de transfert tout en optimisant la performance.
La qualité d’Ammeraal Beltech assure une durée de vie maximale.
Extracteurs, pousseurs, installations de regroupement : tous ces procédés nécessitent des bandes qui ont des revêtements spéciaux pour garantir une adhérence aussi forte que possible et un transport constant des colis.
