Distribution et entreposage

Aujourd’hui, la préparation des commandes et une distribution précise et rapide sont les clés de la performance d’une entreprise florissante. Le maintien de vos opérations à des niveaux optimales implique la création du système le plus fiable et de la plus haute qualité possible, et pour y parvenir, vous avez besoin du meilleur partenaire que vous puissiez trouver.

La demande croissante de B2C a débouché sur l’émergence de plusieurs modèles de livraison et de types de plateforme de distribution :

Centres de réception/expédition
Centres de tri
Centres logistique traditionnels

La plupart d’entre eux implique un modèle basique de réception (entrée), tri et éxpédition (sortie) que nous concentrons dans cette section.

“Non seulement nous avons des bandes de qualité pour la logistique, mais nous allons un peu plus loin grâce à nos capacités de fabrication et d’installation sur site. Faites confiance à nos techniciens professionnels qualifiés pour améliorer la fiabilité de vos installations.”

Florian Kley

Gestionnaire du segment industriel Logistique monde

Explorez les procédés de distribution et d'entreposage et nos produits recommandés

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Cette infographie n’est qu’un simple exemple indicatif général.

Les configurations peuvent varier, mais nos experts du secteur les connaissent toutes.

Principaux Challenges

Installation de grande taille
Vitesses plus élevées
Grande variété de tailles et typologies de colis (par ex. Sachet plastique)
Rendement énergétique
Besoin grandissant de fiabilité des bandes

Solutions

Des concepts d’économie d’énergie pour réduire considérablement la consommation électrique
Des propriétés de faible niveau de bruit pour des conditions de travail meilleures et plus silencieuses
Un matériau ignifugé et antistatique pour minimiser les risques d’incendie
Des variantes avec coefficient de friction élevé et/ou résistant aux chocs pour répondre aux contraintes de chaque application
Des matériaux résistant à l’abrasion, à la température et aux intempéries pour une performance fiable dans toutes les conditions

Chargement / déchargement (Convoyeurs télescopiques)

Chargement et déchargement des colis directement depuis les remorques avec des convoyeurs télescopiques. Les convoyeurs télescopiques se déploient dans la remorque et se rétractent après usage.

Principaux Challenges

Besoin d’un bon centrage en raison du chargement latéral
Effilochage des bords et rétrécissement
Facilité d’entretien
Durabilité

Solutions

Bande 2 plis au lieu du type monopli (Nous proposons des équivalences directes)
Notre revêtement Flexam EX est éprouvé et utilisé dans le monde entier
Notre gamme de bandes résistantes aux impacts donne une longévité supplémentaire grâce à sa construction unique
Les types de bande (énumérés individuellement ci-dessous) ont une résistance accrue à l’effilochage et un meilleur centrage

Same as telescopic but used when unloading / loading smaller trailers / vehicles. Tail section lowers to allow conveying from different heights.

Chargement / déchargement (flèche Bendy)

Comme le télescopique, mais utilisé lors du déchargement/ chargement de petits véhicules/ remorques.

Principaux Challenges

Besoin d’un bon centrage en raison du chargement latéral
Bonne adhérence nécessaire pour le transport incliné des colis

Solutions

Notre revêtement Flexam EX est éprouvé et utilisé dans le monde entier
Notre revêtement A47 est éprouvé pour l’adhérence des colis

At the heart of the logistics operation, line conveyors often do the bulk of the work. They also consume much of the energy used.

Transport - Horizontal

Au cœur d’une opération de logistique, les transporteurs droits font souvent l’essentiel du travail.
Ils consomment également une grande partie de l’énergie utilisée.

Principaux Challenges

Charges Lourdes car grand entraxe
Économie d’énergie
Difficulté de centrage due à la longueur et à la charge, résultant en un effilochage des bords
Problèmes de sécurité (incendie) dus aux longueurs importantes
Faible bruit
Un effilochage des bords peut polluer le transporteur et la sole de glissement

Solutions

Notre gamme de bandes à économie d’énergie réduit considérablement la puissance nécessaire pour entraîner la bande
Notre gamme résistante aux impacts IR supporte les charges lourdes, réduit l’effilochage, améliore le centrage et économise de l’énergie
Tissus silencieux utilisés dans la construction de bande
Les bandes peuvent être résistantes au feu conformément à la norme ISO 340 pour réduire le risque de propagation d’incendie
Allongement de bande réduit
Fiabilité accrue

Parcels often need to change levels within the operation such as inclines from the infeed (trailers / booms) to sorter system levels.

Transport - Incliné

Les colis sont régulièrement acheminés à des niveaux différents dans un centre de tri. Ces différents niveaux permettent d’utiliser la gravité au niveau des quais d’expédition.

Principaux Challenges

Adhérence élevée et constante
Usure uniforme du revêtement pour améliorer la durabilité de la bande
Effilochage des bords de la bande
Dommages aux points de transfert du fait des colis endommagés

Solutions

Nos profils spéciaux pour une meilleure adhérence
Notre profil à stries longitudinales A32 pour une adhérence élevée et constante
Notre gamme de bandes résistantes aux impacts donne une longévité supplémentaire grâce à sa construction unique

Power turns, curved conveyors / belts, change the direction of the line flow in the system.

Convoyeurs courbes

Transporteurs à bande courbe pour un changement de direction du flux de la ligne dans le système.

Principaux Challenges

Vitesses élevées
Dimensions précises
Souplesse des tissus
Faible niveau de Bruit

Solutions

Nos bandes silencieuses mais résistantes peuvent supporter les grandes vitesses
Tissus spéciaux conçus pour répondre aux exigences de précision et de fabrication des bandes courbes

In material handling, live roller conveyors are essential. It is not only for A to B transport, order picking or sorting processes are also done on live roller drives conveyors.

Transport par système d’entraînement de rouleaux

Dans la manutention des colis, les convoyeurs à rouleaux commandés sont omniprésents. Ils sont non seulement utilisés pour le transport de A à B, mais aussi dans la préparation des commandes ou des opérations de tri.

Principaux Challenges

Rendement élevé à faible coût
Niveau de Bruit
Remplacement rapide et facile à mettre en oeuvre

Solutions

Conception de bande sophistiquée pour une consommation d’énergie réduite
Durée de vie étendue grâce à nos revêtements résistants à l’abrasion
Faible allongement, dimensions stables – pas de réajustement de la tension nécessaire
Jonction simple et rapide avec nos outils QuickSplice

A flat belt drives the conical carrying rollers at the inner radius. Since a flat belt cannot be bent into a curve across its lateral cross section.

Transport - Systèmes d’entraînement à rouleaux (virages)

Une courroie plate entraîne les rouleaux de transport coniques sur le rayon intérieur.

Principaux Challenges

Rendement élevé à un faible coût
Bruit
Remplacement rapide et facile à mettre en oeuvre
Système de tension court

Solutions

Conception de bande sophistiquée pour une consommation d’énergie réduite
Durée de vie étendue grâce à nos revêtements résistants à l’abrasion
Faible allongement, dimensions stables – pas de réajustement de la tension nécessaire
Jonction simple et rapide avec nos outils QuickSplice

Séparateur

Un séparateur de colis automatique (Egreneur) transforme un flux de vrac en un flux aligné et continu de colis permettant les opérations de lecture et d’introduction qui suivent.

Principaux Challenges

Efficacité, bandes fonctionnant de manière synchronisées
Besoin de différentes bandes (par ex. : bandes plates, bandes à entraînement de rouleaux et bandes revêtues de PU ou de PVC), toutes capables de fournir une performance et une durée de vie élevée.

Solutions

Heureusement, Ammeraal Beltech est votre fournisseur de bandes et courroies et nous pouvons fournir, installer et entretenir chacune des différentes bandes que requiert votre égreneur.

L’étape de l’opération où les parcelles sont accumulées (collectées) pour assurer un flux constant dans l’étape d’induction.

Accumulation

L’étape où les colis sont accumulés pour assurer un flux constant avant l’étape d’injection.

Principaux Challenges

Usure
Longévité des bandes
Bon centrage nécessaire en raison des charges inégales

Solutions

Revêtements supérieurs en polyester procurant un coefficient de friction faible et la longévité nécessaire pour cette étape
Notre construction en tissu EX pour résister à l’usure et assurer de bonnes caractéristiques de centrage

Alimenter les colis dans le système de tri à des écarts uniformes. Convoyeurs de 4 à 6 sections pour un espacement permettant une alimentation d’entrée mesurée précise dans la trieuse.

Injection

Amener les colis dans le système de tri à un pas précis et uniforme. Ensemble de convoyeurs de 4 à 6 sections pour une mise au pas permettant une injection précise dans le trieur.

Principaux Challenges

Besoin d’une bonne adhérence du colis pour contrôler la vitesse et le positionnement sur la bande
Bon centrage nécessaire pour assurer la position du colis
Conception de convoyeur adaptée au passage de petits colis

Solutions

Notre profil à stries longitudinales A32 éprouvé Flexam pour une adhérence constante
Nouvelle gamme auto-centreuse de bandes élastiques pour assurer un alignement parfait sur de faibles diamètres.

Les transporteurs de jonction sont conçus pour assurer la liaison de transporteurs au sein du système, précisément en ajoutant des colis à partir d’une ligne de transporteur vers une autre à des vitesses élevées.

Regroupement / Orientation

Les convoyeurs de regroupement sont conçus pour assurer la liaison des transporteurs au sein du système, précisément en ajoutant des colis à partir d’une ligne de transporteur vers une autre à des vitesses élevées.

Principaux Challenges

Les bandes doivent fonctionner à un angle de 45 degrés
Les bandes doivent bien se centrer
Tolérances sérrées
Petits diamètres de tambour
Haute température

Solutions

Bandes souples longitudinalement et transversalement
Stabilité latérale pour un centrage parfait
Résistant au feu et aux températures élevées
Nos bandes ont des revêtements inférieurs à faible coefficient de friction
Propriétés antistatiques

Regrouper/orienter (multi)

Les convoyeurs de regroupement sont conçus pour assurer la liaison de transporteurs au sein du système, précisément en ajoutant des colis à partir d’une ligne de transporteur vers une autre à des vitesses élevées.

Principaux Challenges

Les bandes doivent fonctionner à un angle de 45 degrés
Les bandes doivent bien se centrer
Tolérances sérrées
Petits diamètres de tambour
Haute température

Solutions

Bandes souples longitudinalement et latéralement
Stabilité latérale pour un centrage parfait
Résistant au feu et aux températures élevées
Nos bandes ont des revêtements inférieurs à faible COF (coefficient de friction)
Propriétés antistatiques

Un certain nombre de transporteurs est utilisé dans le système pour vérifier le poids, les dimensions et les étiquettes (codes-barres) des colis.

Contrôle/Inspection

Un certain nombre de convoyeurs ont pour vocation dans le système de vérifier le poids, les dimensions et les étiquettes (codes-barres) des colis.

Principaux Challenges

Continuité de revêtement de bande nécessaire
Uniformité des jonctions en termes d’esthétique et d’épaisseur (poids)

Solutions

Notre gamme de bandes présente les qualités de revêtement nécessaires pour répondre aux exigences de l’application

Les trieuses à bandes croisées sont en terrain conquis dans l’environnement à grande vitesse, ce qui aide à réduire au minimum les durées de transfert tout en optimisant la performance de transport.

Trieur à bandes (Cross belt)

Les trieurs à bandes sont en terrain conquis dans un environnement à grande vitesse, cela permet de réduire au minimum les durées de transfert tout en optimisant la performance.

Principaux Challenges

Besoin de vitesse et de précision
Prévention des bourrages et des erreurs de tri
Besoin d’un coefficient de friction constant
Tissus souples à faible allongement nécessaires
Besoin de durabilité et de sécurité

Solutions

Construction en tissu spéciale pour garantir la précision
Revêtements supérieurs très durables
Excellentes propriétés d’adhérence
Résistant au feu conformément à ISO340

Extracteurs, pousseuses, installations de regroupement : tous ces procédés nécessitent des bandes qui ont des revêtements spéciaux pour garantir l’adhérence aussi ferme que possible et un transport constant des colis.

Tri (pousseurs et déviateurs)

La qualité d’Ammeraal Beltech assure une durée de vie maximale.

Extracteurs, pousseurs, installations de regroupement : tous ces procédés nécessitent des bandes qui ont des revêtements spéciaux pour garantir une adhérence aussi forte que possible et un transport constant des colis.

Principaux Challenges