패널 보드 생산

건조 칩 사일로 및 무게 측정

회전 건조기는 파티클 보드 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 건조기 유형입니다. 젖은 파티클의 경우 건조기로 들어가는 파티클의 수분 함량은 50%까지 높아질 수 있습니다. 건조되면 수분 함량이 2%-8%로 줄어듭니다.

메가급 건조기 단계를 거친 후에는 우선 목재 파티클이 건조 칩 사일로에 저장되고 그런 다음 무게가 측정됩니다. 이러한 용도의 벨트는 ATEX 인증을 받아야 하며 정전기 방지 및 방염 특성이 있어야 합니다.

공급 및 매트 포밍 공정

무게 측정 벨트에서 나온 파티클은 매트 포밍 기계로 분배되며 여기에서 준비 과정을 거친 후에 포밍 벨트에 레이어링됩니다. 

매트 포밍벨트

포밍 라인 벨트는 파티클 보드 공정의 핵심 벨트이며 보드가 프레스로 이송되는 곳을 통과하여 직진으로 가동됩니다. MDF, PB 목재 섬유 및 OSB 스트랜드는 포밍 라인을 모두 거칩니다.  

프리 프레싱 및 디에어링 공정

취약한 섬유 매트는 우선 성형 벨트와 디에어링 벨트 사이에서 압축되는 프리 프레스 시스템을 통과해야 하며 합니다. 디에어링 벨트는 매트 밖으로 공기를 빼내는 데 도움이 됩니다.

프레스 스테이션으로의 송입

프리 프레스 스테이션 후 섬유 매트는 프레스 스테이션으로 이송되고 패널로 절단된 후 다중 개방 프레스로 공급됩니다. 거대한 실린더가 최종 모양과 밀도에 맞추어 보드를 누릅니다.

증기 주입

증기 주입은 상부 및 하부 벨트를 사용하여 섬유 매트에 증기를 주입하는 특수 인피드 시스템이며 이를 통해 생산 공정이 10~30%까지 빨라질 수 있습니다.

냉각 휠로 이송

보드가 압착되고 나면 보드는 스타 와인더라고도 알려진 거대한 냉각 휠로 운반되어 냉각되고(공기에 의해 냉각) 뒤집힙니다.

이송 (라이브 롤러)

완성된 보드는 이제 보관될 준비를 마쳤으며 보관 위치로 이동되어야 합니다.