패널 보드 생산

개요

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이 인포그래픽은 일반적인 안내 예제로만 사용됩니다.

실제 공장 및 공정 구성은 다양하게 존재할 수 있지만 당사의 산업 전문가들은 이 모든 구성을 파악하고 있습니다. 

건조 칩 사일로 및 무게 측정

회전 건조기는 파티클 보드 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 건조기 유형입니다. 젖은 파티클의 경우 건조기로 들어가는 파티클의 수분 함량은 50%까지 높아질 수 있습니다. 건조되면 수분 함량이 2%-8%로 줄어듭니다.

메가급 건조기 단계를 거친 후에는 우선 목재 파티클이 건조 칩 사일로에 저장되고 그런 다음 무게가 측정됩니다. 이러한 용도의 벨트는 ATEX 인증을 받아야 하며 정전기 방지 및 방염 특성이 있어야 합니다.

매트 포밍벨트

포밍 라인 벨트는 파티클 보드 공정의 핵심 벨트이며 보드가 프레스로 이송되는 곳을 통과하여 직진으로 가동됩니다. MDF, PB 목재 섬유 및 OSB 스트랜드는 포밍 라인을 모두 거칩니다.  

프리 프레싱 및 디에어링 공정

취약한 섬유 매트는 우선 성형 벨트와 디에어링 벨트 사이에서 압축되는 프리 프레스 시스템을 통과해야 하며 합니다. 디에어링 벨트는 매트 밖으로 공기를 빼내는 데 도움이 됩니다.

프레스 스테이션으로의 송입

프리 프레스 스테이션 후 섬유 매트는 프레스 스테이션으로 이송되고 패널로 절단된 후 다중 개방 프레스로 공급됩니다. 거대한 실린더가 최종 모양과 밀도에 맞추어 보드를 누릅니다.

증기 주입

증기 주입은 상부 및 하부 벨트를 사용하여 섬유 매트에 증기를 주입하는 특수 인피드 시스템이며 이를 통해 생산 공정이 10~30%까지 빨라질 수 있습니다.

냉각 휠로 이송

보드가 압착되고 나면 보드는 스타 와인더라고도 알려진 거대한 냉각 휠로 운반되어 냉각되고(공기에 의해 냉각) 뒤집힙니다.

이송 (라이브 롤러)

완성된 보드는 이제 보관될 준비를 마쳤으며 보관 위치로 이동되어야 합니다.