Argentina
Canada EN
Chile
Colombia
México
Perú
United States
België
Česká republika
Danmark
Deutschland
España
France
Italia
Magyarország
Polska
Portugal
Slovenská republika
Schweiz
Suomi
United Kingdom
Australia
简体
대한민국
Singapore
Wereldwijd
Internationaal
NL
NL
NL
Het onder hoge druk samenpersen van houtvezels en harsen, in combinatie met hoge temperaturen, zijn serieuze uitdagingen voor de transportbanden die fabrikanten van plaatmaterialen gebruiken.
De werkomgevingen in deze bedrijfstak vereisen banden die duurzaam, betrouwbaar en gemakkelijk te reinigen en onderhouden zijn. Daarom gebruiken toonaangevende OEMs en Eindgebruikers onze transportband-oplossingen voor betrouwbare en veilige verwerkingsprestaties.
Wij bieden hoogwaardige oplossingen voor:
Onze oplossingen zijn innovatief voor alle productieprocessen. Zie voor meer gegevens de onderstaande afbeelding en kies uw gewenste toepassing!
Gebruik het drop-down menu of klik op de muisaanwijzers om te verkennen
Deze infographic wordt alleen als een algemeen indicatief voorbeeld gebruikt.
De werkelijke fabrieks- en procesconfiguraties zouden kunnen variëren, maar onze industrie experts kennen ze allemaal.
Roterende drogers zijn de meestgebruikte drogers in de spaanplaatindustrie. Het vochtgehalte van de snippers die de drogers ingaan kan oplopen tot 50% voor natte snippers. Het drogen vermindert het vochtgehalte tot 2%-8%.
Na de mega-drogers, worden de houtsnippers eerst opgeslagen in de droge-snipperssilo en vervolgens gewogen. Banden voor deze toepassingen moeten ATEX-gecertificeerd zijn en hebben antistatische en brandvertragende eigenschappen.
Deeltjes van de weegband worden verdeeld in matvormmachines, waar ze worden voorbereid voordat ze in een laag over de vormband worden verdeeld.
De vorm transportband is de kern transportband in het spaanplaat productieproces, en loopt rechtstreeks door naar de plaats waar de plaat wordt overgeplaatst in de pers. MDF, PB-houtvezels en OSB-strengen gaan allemaal door de fabricagelijn.
De breekbare vezelmat moet eerst door een voor-perssysteem waar de mat tussen de vorm en de ontluchtingsband wordt samengeperst. De ontluchtingsband helpt om de lucht uit de mat te persen.
Na het voor-pers-station wordt de vezelmat naar de pers-stations getransporteerd, in panelen gesneden en ingevoerd in de multi pers. Een gigantische cilinder perst de platen in hun definitieve vorm en dichtheid.
Stoominjectie is een speciaal systeem dat gebruik maakt van een boven- en onderband om stoom in de vezels te injecteren. Zo wordt het productieproces met 10-30% versneld.
Nadat de platen zijn geperst, worden ze naar een enorm koelwiel vervoerd, dat ook wel bekend staat als de starwinder, om te worden afgekoeld (luchtkoeling) en omgedraaid.
De afgewerkte platen zijn nu klaar om te worden opgeslagen en moeten worden verplaatst naar hun opslaglocatie.