Argentina
Canada EN
Chile
Colombia
México
Perú
United States
België
Česká republika
Danmark
Deutschland
España
France
Italia
Magyarország
Nederland
Portugal
Slovenská republika
Schweiz
Suomi
United Kingdom
Australia
简体
대한민국
Singapore
Globalny
Międzynarodowy
PL
PL
PL
Przygotowanie włókna, przędzenie, skręcanie i nawijanie oraz wykańczanie przędzy to trudne procesy, które wymagają zastosowania wysokiej jakości pasów stycznych.
Oferujemy pełną gamę wysokiej jakości płaskich pasów RAPPLON® dla branży tekstylnej. Produkty te zaspokoją stale rosnące potrzeby i zapewnią dłuższą wytrzymałość oraz większą odporność chemiczną i starzeniową.
Przeglądaj korzystając z menu rozwijanego lub klikając wskaźniki
Niniejsza infografika jest stosowana wyłącznie jako przykład orientacyjny.
Rzeczywiste konfiguracje fabryczne i procesowe mogą być inne, ale nasi eksperci branży znają je wszystkie.
W przędzalni otwieracz bel stanowi pierwsze ogniwo w długim łańcuchu etapów przetwarzania stosowanych w produkcji przędzy. Otwieracz bel uwalnia zwoje włókna z bel i przenosi włókna pneumatycznie do sekcji czyszczenia.
Zgrzeblarki ustawiają włókna w linii – w pęki lub tworząc „runo”. Zgrzeblarki są napędzane za pomocą pasów transmisyjnych a zainstalowane taśmy włókiengwarantują pozbawione tarcia wydanie przędzy po zgrzebleniu z urządzenia.
Rozciągarka rozciąga i ustawia równolegle włókna tekstylne. Jest to proces, który równoważy nierówności w obrębie taśm włókien. Pasma włókien przechodzą przez kilka jednostek rozciągających między obciążonymi rolkami i są formowane w pętle w puszkach przędzalniczych.
Rozczesywanie jest procesem przygotowania włókna do przędzenia i zapewniania gładszej, drobniejszej, bardziej wytrzymałej i jednorodnej przędzy. Rozczesywanie jest zwykle ograniczone do wysokiej jakości, długich włokien naturalnych.
Maszyny przędzalnicze tyczą niedoprzęd, przerzedzają go i przędą, tworząc przędzę. Niedoprzęd jest ściągany ze szpulek i przenoszony przez rolki, które podają z różnymi prędkościami. To przerzedza niedoprzęd ze stałą prędkością.
Proces przędzenia rotorowego jest znacznie bardziej wydajny niż przędzenie obrączkowe i jest stosowany głównie przy grubych przędzach.
Dwie lub więcej nici z jednym końcem są skręcane razem tworząc wielowarstwową przędzę. Wrzeciona są napędzane pasami stycznymi lub oddzielnymi silnikami.
Nawijarki to maszyny do nawijania sznurka, szpagatu, kordu, nici, przędzy, lin, drutu, wstęg i taśm na szpulę. Nowoczesne maszyny są wyposażone w Taśmy Elastyczne do transportuszpulek, podczas gdy starsze maszyny są napędzane pasami stycznymi.
Do pneumatycznego czyszczenia otwartego końca linii, przędzarek obrączkowych, zwijarek, nawijarek i oprzędzarek. Urządzenia czyszczące podczas pracy minimalizują konieczność wykonywania ręcznego czyszczenia. Płaskie pasy przesuwają maszyny w przód i w tył, napędzając również odkurzacz.
Wykonywane przez człowieka włókna są generalnie gładkie i mają mniej „charakteru”, jeśli chodzi o zmysł dotyku. Nadawanie faktury polega na tworzeniu fałd, pętli, zwojów lub zmarszczek we włóknach mających nadać przędzy typową charakterystykę.
Polecane produkty stanowią jedynie niewielką część naszej szerokiej oferty produktów, najszerszej oferty w branży. Nasi eksperci pomogą znaleźć właściwą taśmę/pas. Wypełnij formularz kontaktowy lub przejdź do naszej strony Kontakt.
| Kod artykułu | Opis | Force at 1% elongation dynamic | Informacje | ||
|---|---|---|---|---|---|
| DIN en ISO 21181 | Thickness | Minimum pulley diameter | |||
| dynamic | flexing | ||||
| FBGG054734 | GG S06.18 RFC | 6 N/mm | 1.8 mm | 40 mm |
|
| FBGG054370 | GG S09.22 RRC green | 9 N/mm | 2.2 mm | 60 mm |
|
| FBGG054528 | GG S11.25 RRC green | 11 N/mm | 2.5 mm | 60 mm |
|
| FBGT054980 | GT P02.05 SC | 1.55 N/mm | 0.55 mm | 10 mm |
|
| FBUT054970 | UT E04.07 SQ | 4 N/mm | 0.7 mm | 10 mm |
|
*Polecane produkty stanowią jedynie przykład naszych rozwiązań dla danego procesu. Skonsultuj się z lokalnym specjalistą Ammeraal Beltech w celu ustalenia najbardziej odpowiedniego rodzaju taśmy, koloru i kombinacji materiałowych dopasowanych do konkretnych wymagań.