Seja em biscoitos, bolos, lanches ou outros produtos assados, a indústria de panificação produz uma parte indispensável da nossa alimentação diária. Isso significa que as linhas industriais de panificação devem continuar a funcionar, independentemente das circunstâncias.
“Cintos de confeitaria SAFE & CLEAN para todas as suas aplicações. Ajudando você a fazer o melhor trabalho na cozinha!”
Giuseppe Allais
Gerente de Segmento Industrial Global de Alimentos
Padaria: Bolos
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Este infográfico apresenta apenas um exemplo geral de referência.
As configurações reais das fábricas e dos processos podem variar, mas nossos especialistas conhecem as diferentes possibilidades. A imagem acima mostra a disposição da fábrica com a máquina de corte rotativa. A máquina de moldagem rotativa e o depositador são divulgados separadamente. Para obter mais detalhes, utilize o menu de seleção suspensa.
É aqui que tudo começa! As aplicações de massa úmida dão o primeiro formato aos produtos de panificação.
Principais desafios
- O massa pegajosa pode causar dificuldades de libertação
- Cintos com resíduos de massa podem ser difíceis de limpar
- A manobra de manobra e o escorregamento geralmente ocorrem com correias contaminadas.
Soluções
- Melhor desempenho de libertação com material antiaderente e superfícies antiaderentes
- Superfícies do cinto fáceis de limpar e manter
- Cintos azuis claros para uma detecção mais fácil de resíduos ou contaminantes
Esta etapa do processo, que garante espessura regular da massa, exige um desempenho de correia de alta qualidade para uma transferência suave entre as estações de laminação.
Principais desafios
- O acompanhamento preciso da correia e a velocidade regular da mesma são essenciais
- As superfícies do cinto devem ser fáceis de limpar
Soluções
- Corpo do cinto com um alto grau de perfis laterais estabilidade
- Superfície do cinto antiaderente para fácil retirada e limpeza
- Cintos azuis claros para facilitar a detecção de problemas de higiene/contaminação
A qualidade dos biscoitos depende em grande parte da utilização de correia com propriedades adequadas de aderência e soltura durante o processo de corte, etapa em que a massa é delicada e fina.
Principais desafios
- A alinhamento correto entre o produto e o tambor de corte rotativo deve ser mantido
- A atividade do processo pode reduzir a vida útil do cinto
- Manter a velocidade precisa do produto no cinto é essencial
- A liberação do produto para o próximo cinturão precisa ser o mais suave possível
Soluções
- Um corpo de cinto com um alto grau de perfis laterais estabilidade
- Propriedades superiores de aderência e de libertação graças ao cinto inovador materiais
- Um cinto concebido para durabilidade e desempenho
As correias têxteis sem emenda AmDough oferecem qualidade incomparável na seleção do material do fio e no design da trama. A ampla gama de soluções AmDough garante a esteira rotativa certa para a extraç&at
Principais desafios
- Os cintos desgastam-se ou perdem rapidamente a qualidade de desempenho
- O molde pode “apertar” a massa, levando a níveis inaceitáveis de desperdício
Soluções
- Cintos trançados duráveis e verdadeiramente infinitos para um desempenho duradouro e confiável
- Cinto tratado para reduzir a possível contração
- Uma seleção de tecidos ideais para uma extração de massa confiável
Diferentes ingredientes da massa são extrudados dos bicos diretamente na esteira, formando os biscoitos. Aqui a higiene e a resistência a óleos e gorduras são muito importantes.
Principais desafios
- A transferência da massa pode ser problemática
- Os cintos podem deixar marcas na massa
- Os coberturas devem ser limpas de acordo com padrões rigorosos
Soluções
- Cintos com alta flexibilidade para melhor transferência
- Uma superfície do cinto suave e brilhante para evitar qualquer marcação
- Material do cinto compatível com raspadores para facilitar a limpeza
Soltar a massa fina quando os produtos são encaminhados ao forno e retirar os biscoitos do cinto de aço após o processo de cozimento são etapas muito delicadas no processo de fabricação. As altas temperaturas, as altas velocidades e os pontos de transferência muito pequenos para posicionamento confiável do produto são todos elementos que exigem correias de alta qualidade e alto desempenho.
Principais desafios
- As condições operacionais extremas podem resultar em uma vida útil curta do cinto.
- O lançamento de produtos pelo Infeeder pode ser problemático
- O posicionamento inadequado do produto após a transferência do Infeeder pode resultar em desperdício de produto.
Soluções
- Material sintético de correia de poliuretano de alta qualidade Ultranyl para temperaturas elevadas
- Cintos modulares resistentes ao calor e à chama
- Soldas inclinadas e reforçadas nos cintos sintéticos para uma vida útil mais longa
- Acabamento em faixa de nylon antiaderente para um lançamento fácil e confiável
Antes de transferir os biscoitos assados do forno para as embaladoras, é fundamental garantir que o produto esteja frio o suficiente para o manuseio.
Principais desafios
- Os cintos muitas vezes se enganam
- O calor pode causar um efeito de bronzeamento nas correias
- O produto pode deslizar na superfície da correia durante a movimentação em seções inclinadas da correia do ponteiro.
- A instalação do cinto pode ser demorada e exigir mão de obra intensiva
Soluções
- Estabilidade adicional da tela do perfis laterais cinto para evitar a deformação
- Cinto de alta qualidade materiais, incluindo Ultranyl Nonex e Ropanyl, para resistência ao calor e desempenho operacional superior
- Ferramentas de splicing Maestro de última geração para instalação rápida e fácil da correia
Uma etapa muito delicada no processo de produção, a empilhagem é realizada por um conjunto de transportadores (um deles funciona a uma velocidade mais baixa do que o outro) que sobrepõem e empilham os biscoitos ao longo das guias metálicas para a máquina de embalagem horizontal.
Principais desafios
- O dano ao produto e a consequente acumulação de migalhas podem ser causados pela fricção da correia.
- Os restos podem causar problemas de limpeza
- Os trilhos metálicos podem danificar a capa superior do cinto
Soluções
- Acabamento superior da correia com baixo atrito, mesmo na área de junção
- Acabamento mate muito fino para o manuseio delicado de biscoitos
- Material de revestimento resistente ao desgaste capaz de suportar contato frequente com metais
Para garantir que o produto acabado fique na posição correta para o equipamento de embalagem em rolo, é essencial um aperto preciso da correia. O acúmulo ou a retirada de produtos frágeis requer correias de alta aderência com perfurações ou correias com acabamento mate para garantir baixa fricção.
Principais desafios
- O aperto do cinto deve ser consistente e confiável
- As tolerâncias dos cintos para aplicações de embalagem são muito rigorosas.
- Os cintos para esta aplicação geralmente têm uma vida útil curta.
Soluções
- Ammeraal Beltech Loja de correias completa para a correia perfeita
- Uma grande variedade de correias perfiladas materiais e revestimentos para um desempenho e aderência precisos
- Cintos feitos de material flexível e durável materiais para durar por muito tempo
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| AmDough EW Biscuit Bakeries |
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