Pastelaria: Pães e rolinhos

Na indústria pasteleira, procura consistência em termos de produção, qualidade, durabilidade, redução de desperdícios e, claro, segurança alimentar! Mais ainda: necessita de tudo isto todos os dias e em todos os turnos de produção, porque os períodos de inatividade são dispendiosos e prejudiciais.

As nossas correias certificadas de acordo com as normas de qualidade alimentar oferecem um desempenho consistente e fiável e foram concebidas para reduzir desperdícios e eliminar o risco de contaminação.

“Correias de pastelaria SEGURAS E LIMPAS para todas as suas aplicações. Ajudamo-lo com as suas fornadas!”

Giuseppe Allais

Diretor do segmento global da indústria alimentar

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Esta infografia é utilizada meramente como exemplo indicativo.

As configurações de fábrica e de processamento reais podem variar, mas os nossos especialistas conhecem todas as variantes.

Tratamento de massa

É aqui que tudo começa! Depois da misturadora de massa, as aplicações de massa húmida começam por determinar o tamanho e a forma dos produtos de pastelaria. Oferecemos a nossa extensa experiência às suas necessidades de tratamento da massa, com soluções dedicadas de moldagem, divisão e laminação.

Principais desafios

A libertação pode ser difícil, pois a massa tende a colar-se à correia
As massas húmidas apresentam problemas de controlo de higiene
Os tapetes podem deslizar e/ou desalinhar-se, especialmente quando ficam resíduos na superfície da correia

Soluções

Melhor desempenho na libertação, com material e superfícies antiaderentes
Superfícies das correias fáceis de limpar e de reparar
O material elástico e homogéneo da correia e sistema autoguiado de tração positiva elimina deslizes e desalinhamentos

Estufa de levedação linear

A levedação, talvez a fase mais delicada do processo da panificação, é necessária para todos os pães levedados. Qualquer alongamento ou vibração da massa durante esta fase danificará a aparência e a qualidade do pão.

Principais desafios

Pode ser difícil manter a estabilidade do produto
A exposição do produto a temperatura e humidade tem de ser controlada com precisão
A massa viscosa pode apresentar problemas relacionados com tracção e com a limpeza, podendo encurtar a vida útil da correia
O exigente ambiente de funcionamento também pode encurtar a vida útil da correia

Soluções

Correias de acionamento positivo para uma velocidade precisa e movimento regular da correia, mesmo em estufas de levedação com múltiplos pisos
Correias homogéneas e correias com margens seladas para uma limpeza fácil
Material de correia antiaderente para uma libertação fácil sem acumulação de resíduos
Elevada estabilidade lateral da correia e elementos nucleares fortes para uma vida útil mais longa

Estufa de levedação em espiral

Graças à eficácia da sua capacidade de grande volume combinada com a sua dimensão compacta, as estufas de levedação em espiral são a opção de eleição para grandes pastelarias industriais.

Principais desafios

Pode ser difícil manter a estabilidade do produto
A exposição do produto a temperatura e humidade tem de ser controlada com precisão
O espaço limitado pode levar a problemas relacionados com o desempenho operacional

Soluções

Ampla gama de correias com designs de alto desempenho ideais para o transporte de produtos tão variados como massa delicada ou tabuleiros pesados
Design da correia com superfície aberta, para uma baixa relação de contacto entre produto e a superfície da correia
Uma correia com um elevado fator de colapso

Correias à saída do forno e alimentadoras

Levar a massa para ser cozida no forno e tirar o pão quente do forno depois de cozido é uma tarefa para correias de funcionamento suave que conseguem suportar o calor. A nossa gama de soluções, desenvolvidas com base na nossa longa experiência, inclui correias concebidas para estarem em contacto direto com a massa e para transportarem os tabuleiros quentes e pesados.

Principais desafios

A massa viscosa adere à superfície da correia
Condições de funcionamento extremas, incluindo o desgaste e fissuras nos tabuleiros de transporte, podem levar ao encurtamento das vidas úteis das correias e correntes
Manchas de metal negro e oxidação do metal podem contaminar o produto
A substituição das correias e correntes para esta aplicação pode ser morosa

Soluções

Materiais de correia antiaderentes para uma ação de libertação contínua
Materiais de correia resistentes ao calor para um desempenho ótimo prolongado
Correntes de plástico e aço de alto rendimento, resistentes ao desgaste para tabuleiros de transporte
Junção fácil e rápida das correias sintéticas no local, fixações em espiral para as correias de plástico de qualidade alimentar ou correias tecidas sem fim para evitar falhas nas junções

Desenformagem

A Ammeraal Beltech conhece todos os desafios relacionados com a remoção de pão de diferentes formas e pesos dos respetivos tabuleiros.

Principais desafios

Durante a elevação e depósito, os produtos podem sofrer danos
É difícil manter um desempenho fiável às altas velocidades exigidas por esta aplicação
Existe o risco de poluição do produto por parte de ventosas danificadas
Fatores como uma grande quantidade de migalhas e óleo dificultam a eficiência operacional

Soluções

Soluções adaptadas individualmente para um desempenho e proteção do produto ótimos
Vasta gama de ventosas e de anéis de retenção detetáveis por detetores de metais de qualidade alimentar
As correias de alto desempenho e de qualidade alimentar são resistentes ao óleo e à abrasão

Arrefecimento e congelamento em espiral

O pão tem de arrefecer e a quantidade certa de humidade tem de evaporar do pão antes de este estar pronto para ser fatiado e embalado. Uma boa circulação de ar durante este período é crucial.

Principais desafios

As superfícies de correias abertas podem reter migalhas, reduzindo o fluxo de ar; um fluxo de ar inadequado pode resultar em condensação, formação de bolor e desperdícios
As correias de rede metálica podem fragmentar e transmitir contaminantes para o produto
A consistência da qualidade requer um arrefecimento controlado e uniforme

Soluções

Design da correia que permite pouca ou nenhuma retenção de migalhas
Superfície da correia com grande área aberta e baixa relação de contacto entre produto e superfície para uma circulação de ar e arrefecimento ótimos
Material plástico para uma vida útil mais longa com menos manutenção

Fatiamento e embalamento

A última fase da produção envolve o fatiamento, ensacamento, selagem e transporte do produto acabado para o fim da linha de produção. É também aqui que ocorre a inspeção final, incluindo a deteção de metais, e a pesagem.

Principais desafios

É necessária uma aderência fiável da correia a fim de prevenir um movimento indesejado do produto na mesma
Os materiais da correia, incluindo junções, não podem acionar sistemas de deteção de metais
A retenção das embalagens pode resultar em fissuras dos sacos, comprometendo a segurança alimentar
O tempo de inatividade para instalação ou manutenção da correia pode afetar o fluxo de trabalho

Soluções

Material da correia de alta aderência e com qualidade alimentar para um transporte seguro
Tecnologia ZipLink^® para uma junção rápida e fácil sem metais no próprio local
Correias modulares detetáveis por detetores de metais para prevenir contaminação

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