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Hoje em dia, uma recolha de encomendas e distribuição precisos e rápidos são essenciais para um desempenho empresarial de sucesso. Manter as suas operações num nível ótimo significa criar o sistema mais fiável e com a máxima qualidade possível e, para tal, necessita do melhor parceiro do mercado.
A procura crescente pelo B2C resultou no surgimento de múltiplos modelos de entrega e tipos de centros de distribuição:
A maioria destes envolve um modelo básico de receção (entrada), triagem e despacho (saída), no qual nos centramos nesta secção.
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Esta infografia é utilizada meramente como exemplo indicativo.
As configurações de fábrica e de processamento reais podem variar, mas os nossos especialistas conhecem todas as variantes.
Carga e descarga de objectos diretamente a partir de reboques/camiões com transportadoras telescópicas. As transportadoras telescópicas esticam até ao veículo e recolhem após a utilização.
Idêntica à telescópica mas utilizada no carregamento / descarga de pequenos reboques / camiões. A secção traseira é rebaixável para permitir o transporte a partir de diferentes alturas.
No coração da operação de logística as transportadoras de linha muitas vezes assumem grande parte do trabalho. Também são responsáveis por muita da energia consumida.
Os objectos muitas vezes necessitam de mudar de nível dentro da operação, como é o caso dos planos inclinados das alimentadoras (carros / lanças) para os níveis do sistema de separação.
Curvas bruscas, transportadoras / correias curvas, mudar a direção do fluxo da linha no sistema.
No manuseamento de material, as transportadoras de rolos são essenciais. Não apenas para o transporte de A para B - os processos de recolha de encomendas ou de separação também podem ser executados por transportadoras de rolos.
Uma correia plana impulsiona os rolos de transporte cónicos no raio interior. Uma correia plana não pode ser dobrada em curva ao longo da sua secção transversal lateral.
Um Alinhador automático de objectos (APS) transforma um sistema de fluxo de itens simples num sistema ergonómico e de operacionalmente eficiente, oferecendo-lhe um controlo descendente e ascendente do fluxo de objectos.
A fase de operação em que os lotes são acumulados (recolhidos) para garantir um fluxo constante na fase de indução.
Alimentação de objetos no sistema de classificação em intervalos regulares. Quatro a seis transportadores seccionados para espaçamento permitem uma alimentação precisa do sistema de classificação.
As transportadoras de fusão ("merge") são concebidas para ligar as transportadoras dentro do sistema, adicionando de forma precisa os objetos de uma linha transportadora para outra a taxas de velocidade elevadas.
As transportadoras de fusão ("merge") são concebidas para ligar as transportadoras dentro do sistema, adicionando de forma precisa os objetos de uma linha transportadora para outra a taxas de velocidade elevadas.
São utilizadas várias transportadoras no sistema para verificar o peso, dimensões e rótulos (códigos de barras) dos itens.
Os separadores com correia cruzada são adequados para ambientes de alta velocidade, ajudando a minimizar os tempos de transferência ao mesmo tempo que maximizam o desempenho do transporte.
A qualidade Ammeraal Beltech garante a máxima vida útil.
Extratores, empurradores, instalações de convergência - todos estes processos requerem correias com revestimentos especiais que garantam a maior aderência possível e um transporte regular das parcelas.
