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In der Backwarenindustrie streben Sie nach Gleichmäßigkeit, Qualität, Lagerfähigkeit, Abfallreduzierung und natürlich Lebensmittelsicherheit in der Produktion! Darüber hinaus brauchen Sie dies tagaus, tagein in jeder Produktionsschicht, denn Ausfallzeiten sind teuer und störend.
Unsere als lebensmittelsicher zertifizierten Bänder bieten eine einheitlich zuverlässige Leistung und sind dafür ausgelegt, Abfall zu reduzieren und das Kontaminationsrisiko zu eliminieren.
Erkunden Sie das Sortiment mithilfe des Dropdown-Menüs oder durch Anklicken der Zeiger
Diese Infografik dient nur als allgemeines charakteristisches Beispiel.
Die jeweiligen Fabrik- und Prozesskonfigurationen können variieren, unsere Branchenexperten kennen sie alle.
Hier fängt alles an! Nach der Teigknetmaschine beginnen Nassteiganwendungen, die Größe und Form der Backwaren festlegen. Wir stellen Ihnen unsere umfangreiche Erfahrung für Ihre Bedürfnisse im Bereich der Teigverarbeitung mit speziellen Lösungen zum Formen, Teilen und Laminieren zur Verfügung.
Alle Sauerteigbrote müssen gären, was möglicherweise die heikelste Phase im Backprozess ist. Jegliches Strecken oder Vibrieren des Teigs während dieser Phase beeinträchtigt sowohl das Aussehen als auch die Qualität der Brote.
Aufgrund der Effizienz ihrer hohen Kapazität in Kombination mit kompakten Abmessungen sind Spiralgärer die bevorzugte Option für große Industriebäckereien.
Es bedarf leicht laufender und hitzebeständiger Förderbänder, um den Teig zum Backen in den Ofen und das Brot wieder hinaus zu befördern. Unser Lösungsangebot, das wir auf der Grundlage unserer langjährigen Branchenerfahrung entwickelten, umfasst sowohl Bänder für den direkten Kontakt mit dem Teig als auch Bänder für den Transport sehr schwerer und heißer Backbleche.
Ammeraal Beltech ist mit allen Herausforderungen vertraut, die mit dem Entnehmen von Brot unterschiedlicher Formen und Gewichte aus Backformen oder von -blechen verbunden sind.
Brot muss abkühlen und die richtige Menge an Feuchtigkeit entweichen, bevor die Brotlaibe geschnitten und verpackt werden können. Eine gute Luftzirkulation während dieser Zeit ist entscheidend.
Die letzte Produktionsphase beinhaltet das Schneiden, Verpacken, Versiegeln und schließlich die Beförderung des fertigen Produkts zum Ende der Produktionslinie. Hier findet die Endkontrolle, einschließlich Metalldetektion und Wiegen, statt.
