La combinación de madera fibras y resinas, junto con las altas temperaturas y las aplicaciones a presión elevada, presenta desafíos serios para las cintas transportadoras utilizadas por los fabricantes de placas de paneles.
Los entornos laborales en estos giro requieren cintas duraderas, confiables y fáciles de limpiar y mantener. Por eso los principales fabricantes de equipos originales y los usuarios finales eligen nuestras soluciones de cintas para un rendimiento de procesamiento confiable y seguro.
Somos capaces de ofrecer soluciones de alto rendimiento para:
- Tablero de fibra de densidad media (MDF)
- Tablero de fibra de alta densidad (HDF)
- Tablero de partículas (PB)
- Tablero de fibras orientadas (OSB)
- Pielwood
Nuestras soluciones son innovadoras para todos los procesos de producción. ¡Para obtener más detalles, consulte la imagen siguiente y seleccione la aplicación que desee!
“Un socio confiable y exitoso Madera Giro que ofrece soluciones para las aplicaciones más exigentes. Nuestras correas duraderas de alta calidad pueden soportar la presión y el calor.”
Patrick Leitner
Director de Giro Segmentos Globales Tabaco, Madera & Building Materiales
Producción de tableros
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Esta infografía se utiliza únicamente como ejemplo general indicativo.
Las configuraciones reales de la fábrica y los procesos pueden variar, pero nuestros giro expertos las conocen todas.
Los secadores rotativos son el tipo de secador más utilizado en la fabricación de chapa de partículas giro. El contenido de humedad de las partículas que ingresan a los secadores puede alcanzar hasta el 50% en el caso de las partículas húmedas. La secado reduce el contenido de humedad hasta un 2%-8%.
Tras los secadores de gran tamaño, las madera partículas se almacenan primero en el silo de chips secos y luego se pesan. Los cinturones para estas aplicaciones deben ser certificados ATEX y tener propiedades antistáticas y retardantes de llama.
Principales desafíos
- Silo de chips seco: las partículas se pegan al cinturón
- Cinturón de pesaje: muy poco espacio para conectar el cinturón sin fin
Soluciones
- Nuestros cinturones Flexam EM y EX son antistáticos
- Nuestro Silam EZP se puede instalar sin desmontar la máquina
Las partículas del cinturón de pesaje se distribuyen en máquinas formadoras de mantas, donde se preparan antes de ser colocadas sobre el cinturón de formación.
Principales desafíos
- Problemas persistentes
Soluciones
- Los cinturones Flexam y Ropanyl tienen excelentes propiedades de liberación.
El cinturón de formación es el cinturón principal en el proceso de la chapa de partículas, que recorre directamente hasta el punto en el que la chapa se transfiere a la prensa. Las madera fibras de MDF, PB y los hilos de OSB pasan todos por el cinturón de formación.
Principales desafíos
- La alfombra es muy frágil antes de presionarla y se rompe fácilmente
- Carga muy pesada: a veces más de dos toneladas en el cinturón
- La estabilidad dimensional es esencial: el cinturón debe quedar perfectamente plano
- Aumento de la acumulación de material debido a la formación de cargas electrostáticas
- La cola se adhiere a las cubiertas de los cinturones
Soluciones
- Nuestros cinturones ofrecen un manejo suave y son adecuados para transferencias de diámetro pequeño.
- Nuestro tejido de 2 capas (o DM) es fuerte pero al mismo tiempo flexible.
- Más trenzas o un grosor mayor del monofilamento hacen que nuestras cintas sean dimensionablemente estables
- Los hilos de carbono de alta calidad garantizan la eliminación de cualquier acumulación estática.
- El cinturón Ropanyl EM m1 resiste la acumulación de adhesivo
La fibra delicada debe pasar primero por un sistema de pre-estampación, donde se comprime entre el cinturón de formación y el cinturón de deshumificación. El cinturón de deshumificación ayuda a extraer el aire de la fibra.
Principales desafíos
- La fricción y la estática hacen que las partículas se adhieran a la correa.
- El aire es empujado de vuelta a la alfombra de fibra
- Las uniones de la correa fallan
Soluciones
- Nuestros cinturones de deshumificación están diseñados para permitir que el aire pase fácilmente, evitando que las partículas se queden atrapadas en la tela del cinturón.
- Las correas de preimpresión pueden estar perforadas, lo que permite que escape el aire.
- Nuestra tecnología de unión garantiza una unión fuerte y duradera.
Después de la estación de preimpresión, la alfombra de fibra se transporta a las estaciones de prensa, se corta en paneles y se alimenta a la prensa de múltiples aberturas. Un cilindro gigante prensa las tablas hasta obtener su forma y densidad finales.
Principales desafíos
- Las conexiones se rompen debido a la contaminación del adhesivo
Soluciones
- Nuestro ZipLink® El tejido utiliza un monofilamento, por lo que la cola no puede penetrar en el punto de unión.
La inyección de vapor es un sistema de alimentación especial que utiliza una correa superior y una inferior para inyectar vapor en la tela de fibra, acelerando el proceso de producción en un 10-30%.
Principales desafíos
- El producto se adhiere a la correa
Soluciones
- Nuestro cinturón Fabric EZP sin recubrimiento de silicona evita el enganche.
Después de que las tablas hayan sido prensadas, se las transporta a un enorme rodillo de enfriamiento, también conocido como el rodillo estrella, para que se enfríen (el aire las refresca) y se vuelvan a girar.
Principales desafíos
- Las altas temperaturas reducen la vida útil del cinturón
Soluciones
- ZipLink® Las cintas de nitrilo carboxiladas están diseñadas para resistencia al calor y a los desgastes.
Las tablas terminadas ya están listas para almacenarse y deben ser trasladadas a su lugar de almacenamiento.
Principales desafíos
- Los agentes de liberación agresivos y las exigencias operativas intensas reducen la vida útil de la correa.
Soluciones
- Tenemos cinturones con excelente resistencia química y a los desgaste