Filatura, torcedura y acabado de la fibra
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Esta infografía se utiliza únicamente como ejemplo general indicativo.
Las configuraciones reales de la fábrica y los procesos pueden variar, pero nuestros giro expertos las conocen todas.
En la fábrica de hilado, el abridor de balas es el primer paso de una larga cadena de procesos en la producción de hilo. Este dispositivo libera los granos de fibra de las balas y los transporta por el flujo de aire hacia la sección de limpieza.
Principales desafíos
- Cierre del canal de aire para garantizar un sistema de vacío adecuado
- Inestabilidad y vibraciones que impiden la funcionalidad adecuada
- Rasguños y pinchazos
Soluciones
- Bandas laterales estables para el cierre/cubrimiento del canal de aire
- Bandas estables y flexibles en longitud para movimientos suaves
- Bandas rígidas y resistentes al desgaste para una vida útil más larga
Las máquinas cardadoras alisan las fibras sueltas en forma de mechones o pelaje. Las máquinas cardadoras se acceden mediante un motor bandas de transmisión de potencia y están equipadas con cintas de corte para garantizar una salida sin fricción del material cardado fuera de la máquina.
Principales desafíos
- Reducir el tiempo de inactividad y el mantenimiento
- Mejorar la ergonomía en el lugar de trabajo
- Bloqueo de la salida de acumulación de fibra
Soluciones
- Vida útil larga Bandas de transmisión de potencia
- Bandas de bajo ruido
- Superficies lisas y sin fricción que evitan que las fibras se peguen a la banda
El bastidor de hilaración estira y paralela las textil fibras, un proceso que equilibra las desigualdades en el tejido. Los hilos de la tela pasan a través de varias unidades de estirado entre rodillos cargados con peso y se enrollan en bucles en los tambores de hilar.
Principales desafíos
- Precisión y velocidad
- La acumulación de fibra en las bandas
- Consumo de energía
- Reducción de los tiempos de inactividad
Soluciones
- Bandas de transmisión de alta calidad y precisión
- Superficies lisas y sin fricción que evitan que las fibras se peguen a la banda
- RAPPLON® Las bandas son duraderas y extremadamente eficientes en cuanto a consumo de energía.
El cepillado es un proceso para preparar las fibras para el filado y produce hilos más suaves, finos, más fuertes y más uniformes. Este proceso se suele limitar a las fibras naturales de alta calidad y de largos filamentos.
Principales desafíos
- Evitar la acumulación de fibra
- Evitar el alargamiento
- Reducción de residuos
Soluciones
- Superficies lisas y sin fricción que evitan que las fibras se peguen a la banda
- Las bandas limpias y de gran agarre permiten un excelente transporte de fibra
Las máquinas de hilar tejen la fibra, la hacen más fina y la retorcen, creando el hilo. La fibra se tira de una bobina y se introduce en rodillos que funcionan a velocidades diferentes. Esto reduce la grosor de la fibra a un ritmo constante.
Principales desafíos
- Mantener una velocidad de husillo constante
- Producción de hilo de alta calidad uniforme
Soluciones
- Bandas de agarre elevados que pueden mantener una tensión constante (sin elongación)
- Precision RAPPLON resistente al desgaste® ¡bandas!
El proceso de rotación del rotor es mucho más eficiente que el de la hilatura en anillo y se utiliza principalmente para hilados gruesos.
Principales desafíos
- Alta vida útil gracias a la velocidad
- Reducción del tiempo de inactividad y consumo de energía
Soluciones
- La alta calidad del caucho proporciona una superficie resistente al desgaste
- Bandas resistentes a la abrasión
- RAPPLON® Las bandas son duraderas y extremadamente eficientes en cuanto a consumo de energía.
Dos o más hilos de un solo extremo se retorcen entre sí para formar un hilo retorcido de múltiples capas. Los husos de hilado se acceden mediante bandas tangenciales o mediante motores independientes.
Principales desafíos
- Minimizar la cantidad de polvo
- Mantener una velocidad uniforme de la husa
- Reducir los costos de mantenimiento
Soluciones
- Mayor dureza de la costa para evitar la formación de polvo
- Alta calidad del caucho para una velocidad de husillo precisa
- Bandas resistentes al desgaste para una vida útil prolongada
Los winders son máquinas para envolver la cuerda, el cordón, el hilo, el hilo de pesca, el alambre, el paño, el cable, el lazo, la cinta en una bobina. Las máquinas modernas están equipadas con bandas elásticas para transportar la cuerda, mientras que las máquinas más antiguas funcionan con bandas tangenciales.
Principales desafíos
- Fácil instalación
- Reducción / eliminación de la electricidad estática
- Maximizar el tiempo de actividad
Soluciones
- Amplia gama de bandas elásticas
- RAPPLON® bandas antiespumantes
- Bandas tangenciales con goma XNBR para una larga vida útil
Para la limpieza de máquinas de extremo abierto, de filatura en anillo, de rotación, de enrollado y de vuelo de manera neumática. Los limpiadores de recorrido minimizan drásticamente el trabajo manual de limpieza. Las bandas planas desplazan la máquina hacia adelante y hacia atrás y también acceden al aspirador.
Principales desafíos
- Duración de vida extendida
- La fuerza de las estrechas bandas
Soluciones
- Banda tangencial clásica con miembro de tracción de poliamida
- RAPPLON de alta calidad resistente al desgaste®
Las fibras sintéticas suelen ser muy uniformes y tienen menos “carácter” en cuanto al tacto. La texturización consiste en la formación de pliegues, bucles, espirales o arrugas en los filamentos para dar a la fibra características típicas.
Principales desafíos
- Temperaturas altas
- Cargas pesadas
- Ambiente abrasivo
Soluciones
- Compatibilidad con altas temperaturas
- Bandas tangenciales clásicas con elementos de tracción de poliamida
- Manusear cargas pesadas a velocidad media
- Vida útil larga – bandas altamente resistentes al desgaste y a la abrasión
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| Código del artículo | Descripción | Descargar | |||
|---|---|---|---|---|---|
| FBGG054370 |
GG S09.22 RRC verde
|
2,2 mm | 9 N/mm | 60 mm | |
| FBGG054528 |
GG S11.25 RRC verde
|
2,5 mm | 11 N/mm | 60 mm | |
| FBGG054286 |
GG S15.30 RRC verde
|
3,1 mm | 15 N/mm | 80 mm | |
| FBUU054532 |
UU N06 RFQ FG
|
0,8 mm | — | 6 mm | |
| FBUU054533 |
UU N12 RFQ FG
|
1,15 mm | — | 15 mm |