A combinação de madeira fibras e resinas, juntamente com aplicações em altas temperaturas e pressão, apresenta desafios sérios para as correias transportadoras utilizadas pelos fabricantes de painéis.
Os ambientes de trabalho nesta indústria exigem correias duráveis, confiáveis e fáceis de limpar e de manter em bom estado. É por isso que os principais fabricantes de equipamentos originais e os usuários finais optam por nossas soluções de correias para um desempenho de processamento confiável e seguro.
Possibilitamos fornecer soluções de alto desempenho para:
- Placa de fibra de densidade média (MDF)
- Placa de fibra de alta densidade (HDF)
- Placa de partículas (PB)
- Placa de madeira orientada (OSB)
- Poliésterwood
Nossas soluções são inovadoras para todos os processos de produção. Para mais detalhes, consulte a imagem abaixo e escolha a aplicação desejada!
“Um parceiro confiável e bem-sucedido para a Madeira indústria, com soluções para as aplicações mais exigentes. Nossos cintos duráveis de alta qualidade podem suportar a pressão e o calor.”
Patrick Leitner
Gerente de Segmento Industrial Global Tabaco, Madeira & Building Materiais
Produção de painéis de madeira
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Este infográfico apresenta apenas um exemplo geral de referência.
As configurações reais das fábricas e dos processos podem variar, mas nossos especialistas conhecem as diferentes possibilidades.
Os secadores rotativos são o tipo de secador mais utilizado na indústria de chapas de partículas. O teor de umidade das partículas que entram nos secadores pode chegar a 50% para partículas úmidas. A secagem reduz esse valor para 2%-8%.
Após os mega-secadores, as madeira partículas são primeiro armazenadas no silo de chips seco e depois pesadas. As correias para essas aplicações devem ser certificadas ATEX e possuir propriedades antistáticas e retardantes de chama.
Principais desafios
- Silo de chips seco: as partículas ficam presas na correia
- Cinto de pesagem: muito pouco espaço para fixar o cinto em forma de infinito
Soluções
- Os nossos cintos Flexam EM e EX são antiestáticos
- O nosso Silam EZP pode ser instalado sem desmontar a máquina
As partículas do cinto de pesagem são distribuídas para máquinas de formação de estopa, onde são preparadas antes de serem depositadas no cinto de formação.
Principais desafios
- Problemas persistentes
Soluções
- Os cintos Flexam e Ropanyl apresentam excelentes propriedades de libertação
O cinto de formação da linha é o cinto principal no processo de produção de placa de partículas, que passa diretamente até o ponto onde a placa é transferida para a prensa. As madeira fibras MDF, PB e os fios do OSB passam todos pela linha de formação.
Principais desafios
- A esteira é muito frágil antes de ser pressionada e quebra facilmente
- Carga muito pesada – por vezes, mais de duas toneladas no cinto
- A estabilidade dimensional é essencial: o cinto deve ficar perfeitamente plano
- A acumulação de material devido à formação de carga eletrostática
- A cola aderiu às capas do cinto
Soluções
- Nossos cintos oferecem manuseio suave e são adequados para transferências de diâmetro pequeno.
- Nossa malha de 2 camadas (ou tecido DM) é forte, mas ainda assim flexível
- Mais nós ou maior espessura do monofilamento tornam nossos cintos dimensionamente estáveis
- Os fios de carbono de alta qualidade garantem a eliminação de qualquer carga estática
- O cinto Ropanyl EM m1 resiste à formação de cola
A malha de fibra frágil deve passar primeiro por um sistema de pré-pressagem, onde é comprimida entre a correia de formação e a correia de despressurização. A correia de despressurização ajuda a expulsar o ar da malha.
Principais desafios
- A fricção e a estática fazem com que as partículas se fixem no cinto.
- O ar é empurrado de volta para a manta de fibra
- As soldas de correia falham
Soluções
- Nossos cintos de descompressão são feitos para permitir a passagem fácil de ar, evitando que as partículas se acumulem no tecido do cinto.
- As correias de pré-impressão podem ser perfuradas, permitindo que o ar escape.
- Nossa tecnologia de junção garante uma junção forte e duradoura
Após a estação de pré-impressão, a fita de fibra é transportada para as estações de prensagem, cortada em painéis e introduzida na prensa de múltiplas aberturas. Um cilindro gigante pressiona as placas até atingir a forma e a densidade finais.
Principais desafios
- Os junções falham devido à poluição da cola
Soluções
- O nosso ZipLink® O tecido utiliza monofilamento, portanto a cola não consegue penetrar na junção.
O sistema de injeção de vapor é um sistema de alimentação especial que utiliza uma correia superior e inferior para injetar vapor na matriz de fibra, acelerando o processo de produção em 10 a 30%.
Principais desafios
- O produto se prende à correia
Soluções
- O nosso cinto Fabric EZP sem revestimento de silicone combate a aderência
Após a prensagem das placas, elas são transportadas para uma roda de resfriamento enorme, também conhecida como a roleta estelar, para serem resfriadas (o ar as resfria) e viradas.
Principais desafios
- Temperaturas elevadas reduzem a vida útil do cinto
Soluções
- ZipLink® As correias de nitrilo carboxiladas são feitas para resistência ao calor e ao desgaste.
As placas acabadas estão agora prontas para serem armazenadas e precisam ser transportadas para o local de armazenamento.
Principais desafios
- Agentes de libertação agressivos e exigências operacionais pesadas reduzem a vida útil do cinto.
Soluções
- Possuímos correias com excelente resistência química e ao desgaste
RecomendadoProdutos
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| Cinto à base de tecido aramid para altas forças em aplicações madeira- en |
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