Os corrugadores modernos de alto desempenho produzem volumes muito grandes. Os principais fabricantes de equipamentos originais e os utilizadores finais optam por soluções de Ammeraal Beltech correia devido à sua fiabilidade e à sua segurança durante a processação.
Oferecemos correias modulares uni de alta resistência para o manuseio de rolos de papel, correias de processo para uso em máquinas de corrugação, correias modulares uni para sistemas de transporte de pilhas e correias de processo específicas da indústria para processos de conversão.
“Ammeraal Beltech”Para uma gama mais ampla de soluções de correias específicas para cada indústria. As nossas correias ajudarão você a melhorar a eficiência de seu processo de produção.”
Hermann Nelles
Gerente de Segmento Industrial Global de Papel, Impressão e Cartão canelado
Explorar Cartão canelado processos e os nossos produtos recomendados
Este infográfico apresenta apenas um exemplo geral de referência.
As configurações reais das fábricas e dos processos podem variar, mas nossos especialistas conhecem as diferentes possibilidades.
Se você precisar, nós temos isso – Ammeraal Beltech oferecemos a maior variedade de correias transportadoras e de processo para atender todos os requisitos de aplicação da Cartão canelado indústria de fabricação de caixas.
Os rolos de papel são transportados para a máquina de ondular, onde o processo de ondulação começa. O módulo XLB fornece os rolos aos desdobradoras.
Principais desafios
- Fornecimento confiável de papel
- Danos nos rolos de papel
Soluções
- Facilidade de manuseio
- Segurança
Este processo de alta velocidade (até 400 m/min) envolve a elevação da web recém-colada e de face única sobre os pontes. Para esta etapa, as correias são frequentemente combinadas em uma estrutura em formato de ‘sanduíche’.
Principais desafios
- Congelamentos de papel causados por deslocamento da web
- Problemas com o alongamento da correia / problemas de rastreamento
- Danos causados por fixadores mecânicos
- Manutenção e reparação
- Resistência à temperatura até 120 °C e alta umidade
Soluções
- As soluções de correias de elevação de pontes reduzem o desperdício e aumentam a disponibilidade operacional
- A superfície do tecido corresponde às necessidades de atrito da aplicação
- ZipLink® O splicing elimina a necessidade de fixadores mecânicos e é rápido, forte e não prejudica o seu produto.
- ZipLink® Os cintos não apresentam erros de posicionamento, a ligação é rápida e os kits de ligação são superfáceis de usar.
- ZipLink® Os cintos podem suportar altas temperaturas e níveis elevados de umidade
Este processo requer a transferência de uma folha de papel em uma só face sobre a ponte e através dela, antes de a colagem e a laminação serem realizadas.
Principais desafios
- A vida útil curta das correias devido aos altos níveis de temperatura e umidade
- Marcagem do papel
- Rasuras de papel
Soluções
- Cintos resistentes ao calor e à umidade para uma vida útil mais longa
- Sem infiltração de umidade pela correia
- Os cobertor de algodão oferecem o melhor contato para transporte seguro.
Este processo envolve a colocação precisa do produto no transportador de ruptura e no downstream; correias perfuradas, resistentes à fricção e resistentes ao desgaste são utilizadas para o controlo impecável da folha.
Principais desafios
- Perda do controle do produto quando as correias se enrolam nas bordas
- Perda de tempo devido a erros de manuseio
- Perda de tempo devido ao splicing
- Os prendedores mecânicos danificam as folhas e causam desgaste adicional nas camas deslizantes.
Soluções
- A tecnologia sem enrolamento utilizada nos Ammeraal Beltech cintos resolve esse problema.
- ZipLink® As soldas permanecem intactas até 70 °C e não necessitam de reposição.
- Não é necessário desmontar para a ligação com o ZipLink® e a instalação leva 15 minutos
- ZipLink homogêneo® O splice reduz o risco de danos e desgaste
Esta etapa inclui a alinhamento das chapas, a separação e o transporte para um dos vários empilhadores. O controle do movimento das chapas é de suma importância aqui.
Principais desafios
- Problemas de rastreamento ao colocar lençóis quentes no cinto de empilhamento
Soluções
- O desempenho preciso das Ammeraal Beltech correias significa menos intervenções manuais para obter empilhamentos adequados
O transporte dos estoques a partir do cinturão de empilhamento pode ser realizado com cintos que aumentam a eficiência e reduzem tanto o desperdício quanto o risco de lesões nos trabalhadores.
Principais desafios
- Segurança do operador/trabalhador (caminhando sobre rolos)
- Danos ao produto
Soluções
- O novo JCB para uni possui uma superfície Y especial antiderrapante e bordas da correia claramente marcadas.
- O JCB da uni elimina danos causados pela pressão do contato, marcas de sujeira e pés de elefante.
Os (pré-)alimentadores fornecem uma fonte contínua de folhas para processos subsequentes; entre outras máquinas, alimentam os Flexo Folder Gluers e os fabricantes de embalagens.
Principais desafios
- Marcação da placa por meio de um perfil de fixação ou de cobertura
Soluções
- Ammeraal Beltech Os cintos são projetados para eliminar marcas
- O nosso próprio estilo único Ultrafeed 500 é muito conhecido no setor
A seção dobrável exige cintos especiais para um dobrar preciso dos blanks. Os cintos Ammeraal Beltech Flexo Folder possuem superfícies de aderência positiva para evitar deslizamentos e travamentos.
Principais desafios
- Manutenção da velocidade de produção sem comprometer a qualidade do produto
Soluções
- Nossos cintos impedem o deslizamento, mesmo com a velocidade máxima de funcionamento
Estão disponíveis vários tipos de correias de processo para diferentes tipos de máquinas e processos. As correias de alimentação (correias de sincronização, correias de vácuo, correias planas, etc.) empurram os folhetos para a máquina de conversão. As correias de transferência e transporte atravessam os folhetos pelas unidades de impressão.
Principais desafios
Resíduos de produtos
- Funcionamento do produto incorreto
- Danos causados por fixadores defeituosos
- Aumenta os custos porque o produto está em fase final de produção
Tempo de inatividade da máquina
- Menor vida útil do cinto devido à desgaseificação nas bordas
- A substituição do cinto é um processo longo
- Falta de fixação
Soluções
- Fácil de instalar
- Vida útil prolongada
- Precisão
- Sem danos
- Resistência ao calor
Nesta parte do processo de produção, as folhas onduladas são impressas antes de serem moldadas em caixas.
Principais desafios
- Mistracking leva a uma qualidade de impressão inferior
- Troca muito demorada do cinto
Soluções
- O sistema de correia de Ammeraal Beltech base/correia de sincronismo oferece uma precisão excepcional
- Nossos cintos podem ser substituídos no local de forma rápida e fácil
Os rolos vazios são introduzidos na máquina e transportados através dela por meio de transportadores e correias de colagem.
Principais desafios
- O desgaste excessivo da capa do cinto, que leva a tempos de inatividade frequentes
Soluções
- As capas resistentes e os cintos duráveis proporcionam uma vida útil muito maior do que os cintos convencionais.