Fiação, Torção e acabamento do fio
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Este infográfico apresenta apenas um exemplo geral de referência.
As configurações reais das fábricas e dos processos podem variar, mas nossos especialistas conhecem as diferentes possibilidades.
Na fábrica de filatura, o abridor de balas é o primeiro elo de uma longa cadeia de etapas de processamento na produção de fios. O abridor de balas libera os grumos de fibra das balas e transfere as fibras pelo fluxo de ar para a seção de limpeza.
Principais desafios
- O encerramento do canal de ar para garantir um sistema de vácuo adequado
- Instabilidade e vibrações que impedem a funcionalidade adequada
- Manchas causadas por perfurações e parafusos
Soluções
- Cintos laterais estáveis para fechar / cobrir o canal de ar
- Cintos estáveis e flexíveis longitudinalmente para movimentos suaves
- Cintos rígidos e resistentes ao desgaste para uma vida útil mais longa
As máquinas de cardar alinham as fibras soltas em tufos ou pelotas. As máquinas de cardar são acionadas por correias de transmissão de potência e possuem fivelas de corte instaladas para garantir uma saída sem atrito da pelote cardada da máquina.
Principais desafios
- Redução do tempo de inatividade e manutenção
- Melhorando a ergonomia no local de trabalho
- Bloqueio da saída de acumulação de fibra
Soluções
- Bolsas de transmissão de potência com longa vida útil
- Cintos de baixa emissão de ruído
- Superfícies sem rugas ou com atrito reduzido, evitando que as fibras se fixem ao cinto
A estrutura de trançamento estende e alinha as têxtil fibras, um processo que equilibra as desigualdades dentro das tiras. As tiras de cartão passam por várias unidades de estiramento entre rolos carregados com peso e são enroladas em rolos formando loops e sendo transportadas para caixas de enrolamento.
Principais desafios
- Precisão e velocidade
- Fibra acumulada nas correias
- Consumo de energia
- Redução do tempo de inatividade
Soluções
- Cingulação de alta qualidade e precisão
- Superfícies sem rugas ou com atrito reduzido, evitando que as fibras se fixem ao cinto
- RAPPLON® Os cintos são duráveis e extremamente eficientes em termos de consumo de energia
O penteamento é um processo destinado a preparar as fibras para a filatura e produz fios mais suaves, mais finos, mais fortes e mais uniformes. Este processo é normalmente utilizado apenas com fibras naturais de alta qualidade e de longa duração.
Principais desafios
- Evitando a acumulação de fibra
- Evitar o alongamento
- Redução de resíduos
Soluções
- Superfícies sem rugas ou com atrito reduzido, evitando que as fibras se fixem ao cinto
- Os cintos de alta aderência limpos proporcionam um excelente transporte da fibra
As máquinas de tecelagem tracionam a roving, a enfiam e a torcem, criando o fio. A roving é retirada de uma bobina e alimentada por rolos que giram a uma velocidade diferente. Isso enfia a roving a uma taxa constante.
Principais desafios
- Manter a velocidade do eixo de rotação constante
- Produzir fios uniformes de alta qualidade
Soluções
- Cintos de alta aderência que podem manter uma tensão constante (sem alongamento)
- Precision RAPPLON resistente ao desgaste® cintos!
O processo de rolar do rotor é muito mais eficiente do que o rolar em rolos e é usado principalmente para fios grossos.
Principais desafios
- Alta vida útil devido à alta velocidade
- Redução do tempo de inatividade e do consumo de energia
Soluções
- A alta qualidade do borracha proporciona uma superfície resistente ao desgaste
- Cintos resistentes a abrasão
- RAPPLON® Os cintos são duráveis e extremamente eficientes em termos de consumo de energia
Duas ou mais tramas de um único fim são torcidas juntas para formar um fio trançado em várias camadas. Os rolos são acionados por correias tangenciais ou por motores separados.
Principais desafios
- Minimizar a poeira
- Manutenção da velocidade uniforme do eixo
- Reduza os custos de manutenção
Soluções
- Aumento da dureza da costa para evitar a formação de poeira
- Alta qualidade do material de borracha para uma velocidade de rotação do eixo precisa
- Cintos resistentes ao desgaste para uma vida útil longa
Os winders são máquinas para envolver cordas, cordões, cordas, fios, fios, cordas, arames, fitas e rolos em bobinas. As máquinas modernas são equipadas com correias elásticas para transportar a bobina, enquanto as máquinas mais antigas são acionadas por correias tangenciais.
Principais desafios
- Fácil instalação
- Redução/eliminação de estática
- Maximizar o tempo de atividade
Soluções
- Amplia gama de cintos elásticos
- RAPPLON® cintos antistáticos
- Cintos tangenciais com borracha XNBR para longa vida útil
Para a limpeza de máquinas de Open End, Ring-Spinning, Twister, Winder e Flyer, de forma pneumática. Os limpadores de viagem minimizam drasticamente o trabalho manual de limpeza. As correias planas movem a máquina para frente e para trás e também accionam o aspirador de pó.
Principais desafios
- Vida útil prolongada
- Força das faixas estreitas
Soluções
- Cinto Tangencial Clássico com elemento de tração em poliamida
- RAPPLON de alta qualidade, resistente ao desgaste®
As fibras artificiais são geralmente muito uniformes e têm menos “características” no que diz respeito ao sentido da sensação. A texturização consiste na formação de crimpas, laços, bobinas ou riscas nos filamentos, para conferir às fibras características típicas.
Principais desafios
- Temperaturas elevadas
- Cargas pesadas
- Ambiente abrasivo
Soluções
- Compatibilidade com altas temperaturas
- Cintos tangenciais clássicos com elementos de tração em poliamida
- Manuseio de cargas pesadas a velocidades médias
- Longa vida útil – correias altamente resistentes ao desgaste e à abrasão
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| Código do Artigo | Descrição | Baixar | |||
|---|---|---|---|---|---|
| FBGG054370 |
GG S09.22 RRC verde
|
2,2 mm | 9 N/mm | 60 mm | |
| FBGG054528 |
GG S11.25 RRC verde
|
2,5 mm | 11 N/mm | 60 mm | |
| FBGG054286 |
GG S15.30 RRC verde
|
3,1 mm | 15 N/mm | 80 mm | |
| FBGG054287 |
GG S18.34 RRC verde
|
3,4 mm | 18 N/mm | 150 mm | |
| FBUU054542 |
UU E15.30 RFQ FG
|
3 mm | 15 N/mm | 30 mm | |
| FBUU054556 |
UU E22.30 RRQ FG
|
3 mm | 22 N/mm | 40 mm |